ASTM А 494

Американский национальный стандарт

Обозначение: А 494/А 494М-01а^є1

 стандартные Технические условия

на отливки из никелевых сталей и никелевых сплавов

Этот стандарт утвержден Министерством Обороны США для использования в учреждениях Министерства.

1                    Область применения

1.1              Данные ТУ распространяются на отливки из никелевых, никелево-медных, никель-медь-кремнистых, никель-молибденовых, никель-хромистых и никель-молибдено-хромистых сталей для работы в условиях действия коррозии.

1.2    Значения, заданные или в единицах дюйм-фунт или в системе СИ, должны рассматриваться, как два отдельных Стандарта (ТУ) (А494 и А494М (метрический)). В тексте ТУ, единицы СИ указаны в скобках. Величины, указанные в каждой системе не являются в точности равными по величине; следовательно, каждая система должна применяться отдельно от другой. Смешение величин из двух разных систем может привести к несоответствию с данными ТУ. Единицы системы дюйм-фунт применимы для материала (сталей), заказанных по ТУ А494, а единицы системы СИ – для сталей, заказанных по ТУ А494М.

2        Нормативные ссылки

2.1              В настоящем Стандарте использованы ссылки на следующие стандарты ASTM:

А370 -  Испытания и методы определения механических свойств изделий из стали.

А488/А488М – Порядок использования стальных отливок, сварка, аттестация технологических процессов и персонала.

А732/А732М ТУ на отливки из углеродистой и низколегированной стали для общепромышленного применения и на отливки высокой прочности из никелевого сплава для работы при повышенных температурах.

А781/А781М ТУ на отливки из сталей и сплавов, общие требования, для общепромышленного применения.

Е8 Методы испытания на растяжение металлических материалов

Е29 Руководство для расчета значащих цифр в данных, полученных при испытаниях, с целью определения соответствия стандартам.

Е30 Методы химического анализа стали, чугуна, мартеновского чугуна.

Е38 Методы химанализа никель-хромистых и никель-хромисто-железных сплавов

Е76 Методы химанализа никель-медных сплавов.

Е354 Методы химанализа электрических, магнитных, жаропрочных и других никелевых и кобальтовых сплавов.

3        термины

3.1              Определения:

3.1.1        мастер-плавка           - единичная загрузка печи очищенным сплавом, который прямо заливается в формы или во вновь переплавленный расплав для отдельных плавок;

3.1.2        плавки – единичная загрузка печи, разливаемая в отливки. Когда мастер-плавки используются для производства плавок, то требуется анализ плавки.

4               Общие условия поставки

4.1         Отливки, поставляемые по данным ТУ должны соответствовать требованиям ТУ А703/А703М, включая любые дополнительные требования, которые указываются в заказе. Несоответствие общим требованиям ТУ А781/А781М считается и несоответствием требованиям настоящих ТУ. В случае противоречия между требованиями настоящих ТУ и ТУ А781/А781М преобладает действие данных ТУ.

5               Информация для заказа изделий

5.1         Заказы на отливки по данным ТУ  должны включать следующее:

5.1.1   количество, шт.;

5.1.2   обозначение марки (Табл. 1) и класса (Табл. 2)

5.2         Заказчик должен указать любую следующую информацию, касающуюся требуемого материала (стали):

5.2.1   Условия термообработки (см. п.п 6.1 и 6.2);

5.2.2   Заварка дефектов (см. разд.11).

5.2.3   Требования по контролю, если они нужны, (см. ТУ А781/А781М).

5.2.4   Требования по маркировке, при необходимости, (см. п. 13.1).

5.2.5   Дополнительные требования, включая стандарты для приемки изделий.

Таблица 1 Химический состав

^А   Заказывать эти марки сталей только, если требуется хорошая свариваемость.

Продолжение Таблицы 1

Примечание: Слово «balance» означает «Добавить недостающее количество до 100%»

Таблица 2 Требования к термообработке

^A – M-25S можно обрабатывать в литом состоянии, но можно термообрабатывать на твердый раствор, чтобы улучшить обрабатываемость. Следовательно, эту марку стали можно упрочнить до твердости, указанной в Табл. 3 и механически обрабатывать или полировать.

^В – Для сечений больше 6 дюймов [125 мм], необходимо увеличить время выдержки, если требуется получить максимальную мягкость.

^С – Для максимальной мягкости или изменения или изменения твердости отливки  необходимо переместить из печи  с температурой 1600°F [870°C] во вторую печь с температурой 1300°F [705°C].

6               Термообработка

6.1         Отливки должны быть термообработаны в соответствии с требованиями, указанными в Табл. 2.

Примечание 1 - Соответствующая термообработка этих сплавов необходима для повышения коррозионной стойкости, а в некоторых случаях, для удовлетворения требований в отношении мехсвойств. Указаны минимальные температуры для термообработки; однако, чтобы повысить коррозионную стойкость и улучшить мехсвойства, необходимо, иногда, термообрабатывать  при более высоких температурах, выдерживать при этих температурах некоторое минимальное время, а затем быстро охлаждать отливку.

6.2         Если указан Класс 1 отливок, то марки сталей CY40 и M-25S должны поставляться в литом состоянии (как отлито). Когда указан Класс 2 – эти марки стали (CY40 и M-25S) должны поставляться в термообработанном состоянии (на твердый раствор). Если указывается Класс 3, то марка стали M-25S должна поставляться в упрочненном состоянии.

7               Химический состав

7.1         Данные марки стали должны соответствовать требованиям, указанным в Табл. 1.

7.2         Изготовитель должен проводить анализ каждой мастер-плавки, чтобы определить процентное содержание элементов, указанных в Табл. 1 Анализ должен проводиться для пробы, взятой в процессе разливки мастер-плавки. Химический состав должен быть сообщен заказчику или его представителю.

7.3         В случае возникновения разногласий, для решения споров проводить испытания по стандартам Е76 и Е354. Методики стандартов Е30 и Е38 должны применяться для случаев, когда нет методов определения наличия некоего элемента в стандартах Е76 и Е354.

8               механическиие свойства при растяжении

8.1         Если мастер-плавка разливается прямо в отливки, то выполнять одно испытание на растяжение от каждой мастер-плавки, кроме плавок сталей М-25Sи CY5SnBiM. По одному испытанию на растяжение проводится и от каждой плавки, за исключением плавок сталей М-25Sи CY5SnBiM. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям к мехсвойствам при растяжении, указанным в  Табл. 3. Бруски для испытания должны отливаться в специальных блоках (формах) от той же плавки, что и плавка отливок.

8.2         Брусок, из которого берется образец для испытаний, должен быть термообработан в печах, согласно тех же техпроцессов по которым термообрабатываются отливки. Если отливки не термообрабатываются, то и брусок, который используется для изготовления образцов для этих отливок, не должен термообрабатываться.

8.3         Образцы для испытаний могут вырезаться из отливок, в производстве, а не из литых брусков для изготовления образцов.

8.4         Когда отливки не изготавливаются литьем по выплавленным моделям, то образцы для испытания растяжением должны механически обрабатываться по форме и размерам рисунка (См. рис. 8 стандарта Е8) и должны испытываться в соответствии со стандартом Е8 «Методы испытания».

8.4.1   Когда отливки изготавливаются литьем по выплавляемым моделям, испытательные образцы, согласно ТУ А732/А732М, должны использоваться для определения мехсвойств стали при растяжении.

8.5         Если в образце для испытания обнаружились дефекты, то его можно забраковать и заменить другим из той же самой плавки.

8.6         При определении соответствия стали требованиям к мехсвойствам, полученные в результате испытания значения свойств, или рассчитанные величины должны округляться в соответствии с руководствами Е29 до ближайшего значения с шагом 500рsi[3,5МПа] для пределов прочности на разрыв и текучести, с шагом 1% для относительного удлинения и сужения.

Таблица 3 Мехсвойства отливок

Продолжение Таблицы 3

^А - Если при испытании на растяжение используются образцы типа ICI, как предусмотрено в ТУ А 732/А 732М, то отношение длины образца к приведенному диаметру сечения должно быть 4:1.

^В – Твердость 300 НВ, min, для упрочненного состояния.

9               отделка поверхности отливок и их внешний вид

9.1         Рабочие поверхности всех отливок, работающих в условиях значительной коррозии, должны быть чистыми. Очистка может выполняться пескоструйкой или металлической стружкой, или согласованными методами.

10           Качество

10.1     Качество поверхности отливки контролировать визуально и поверхность должна быть без песка, окалины, трещин и горячих разрывов. Допустимые дефекты сплошности   поверхности должна удовлетворять требованиям  стандартов по визуальному контролю, указанным в заказе. Допускается применять для определения  поверхностных дефектов, несплошности и качества отделки стандарт SP-55 «Визуальный контроль» или другие стандарты. Недопустимые видимые поверхностные дефекты должны быть удалены, а их удаление проверено внешним осмотром. Для применения методов удаления дефектов с использованием высокой температуры, отливки должны были быть предварительно нагреты до минимальных температур, указанных в Табл. 2.

10.2     При изготовлении отливок допускается применять внутренние «отводы» тепла и жеребейки, но они должны быть полностью удалены.

11           Ремонт отливок заваркой

11.1     Ремонт должен проводиться согласно техпроцессу заварки и сварщиками, которые варят швы без дефектов. Химический состав наплавленного металла должен быть такой же, как и химсостав отливки.

11.2     Ремонт заваркой считается серьезным, в случае, когда отливка оказалась негерметичной при гидростатических испытаниях, или когда глубина углубления (разделки) для заварки превышает 20% фактической толщины стенки или 1дюйм [25мм] (любое меньшее значение), или на которых площадь углубления, подготовленного для заварки, больше, чем 10кв.д [65см²], должна контролироваться радиографическим методом, согласно тех же стандартов по которым контролируются отливки.

11.3     Отливки из сталей М-30Н, М-25S и CY5SnBiMне могут ремонтироваться методом заварки.

11.4     После устранения дефектов заваркой в отливках из сталей N-12MV, N-7M, CW-12MW, CW-6M, CW-2M и CX2MW, эти отливки, при необходимости, могут термообрабатываться после серьезных заварок дефектов. Если такая термообработка необходима, то это должно указываться в заказе наряду с маркой стали и термообработка должна проводиться в соответствии с разд. 6.

11.5     Для марки СU5MCuC, химсостав наплавляемого металла должен быть аналогичен химсоставу AWS  A5.14 ERNiCrMo-3 (UNSN06625)или AWS  A5.11 E  NiCrMo-3 (UNSW86112).

12           браковка и вторичное предъявление на проверку

12.1     Образцы, которые представляют забракованные отливки, должны сохраняться в течение 2-х недель с даты отправления акта о браковке. В случае несогласия с результатами испытаний, изготовитель может поднять вопрос о перечмотре результатов испытаний в течение этого срока.

13           Маркировка изделий

13.1     На отливке должно маркироваться обозначение ТУ (ASTMA494/A494M) и обозначение марки стали. Название изготовителя или его торговая марка и номер образца отливки должны быть отлиты или наклеймены на всех отливках, кроме отливок очень малого размера, не позволяющего маркировать отливку. Число маркировочных символов, которые отливаются на отливке, должно быть минимальным, чтобы уменьшить дефекты, вызываемые таким методом маркировки. Маркировка номеров плавок на отдельных отливках должна согласовываться между заказчиком и изготовителем. Маркировка не должна мешать применению отливки по назначению.

13.1.1    Если отливки слишком маленькие, чтобы маркировать каждую в отдельности, то на отливках намаркировать символ, по которому можно определить номер соответствующей плавки, а номера плавок поместить на бирку, прикрепленную к контейнеру, в котором эти отливки отгружаются.

14           ключевые слова

14.1 использование в условиях коррозии; никель; отливки из никелевых сплавов; никелевые сплавы.

Дополнительные требования

Следующие дополнительные требования не должны применяться, если они не указаны в заказе на покупку стали.

Список стандартных дополнительных требований, выбираемых заказчиком, включен в стандарт ТУ А781/А781М. Ниже приведены дополнительные требования, которые соответствуют только данному стандарту. Другие дополнительные требования, перечисленные в стандарте А703/А703М, могут быть использованы по согласованию с исполнителем и заказчиком.

Метрические эквиваленты

Примечание 1 – Прибыль должна быть обработана и образец  - квадрат 1”×1”[25×25 мм] длиной 12” [305 мм] – должен применяться при испытаниях Х-образного (двустороннего) шва.
См. Рис. 3

Рис. 1 Испытательный брусок (литой) для контроля сварки

Метрические эквиваленты

 Рис. 2 Сварной образец для испытания (литой)

Метрические эквиваленты

Рис. 3 Исполнение Х-образного шва

• < Назад
• Вперёд >