ASTM А 351

Американский национальный стандарт

Обозначение: А 351/А 351М-90

Стандартные Технические условия

на отливки из аустенитных, аустенито-ферритных (дуплексных) сталей для деталей работающих под давлением

Этот стандарт одобрен для применения в учреждениях Министерства Обороны США.

1                    Область применения

1.1              Данные ТУ распространяются на отливки из аустенитных, аустенито-ферритных (дуплексных) сталей для клапанов, фланцев, фитингов и других деталей, работающих под давлением (Примечание 1).

Примечание 1: ТУ А 261/А 261М распространяются на отливки для деталей из углеродистой стали, работающих под давлением,  а ТУ А 217/А 217М на отливки из низколегированной стали.

1.2              В данные ТУ включен ряд аустенитных и аустенитно-ферритных сталей для отливок. Так как эти марки стали имеют разные характеристики, для пригодности их к работе в условиях коррозии и при высоких температурах заказчик обязан определить марку стали, которую ему должен поставить изготовитель. Выбор требуемой марки стали зависит от конструкции изделия и условий его работы, механических свойств и коррозионной стойкости, жаропрочности сталей.

1.2.1        Из-за термической нестабильности марок сталей CE20N, CF3A, CF3MA и СF8A, эти стали не рекомендуется применять для работы при температурах выше 800°F[425°C].

1.2.2        Вследствие хрупкости фаз, марку стали CD4NCu не применять для работы при температурах свыше 600°F[316°C].

1.3    Значения, заданные или в единицах дюйм-фунт или в системе СИ, должны рассматриваться, как два отдельных Стандарта (ТУ) (А 351 и А 351М (метрический)). В тексте ТУ, единицы СИ указаны в скобках. Величины, указанные в каждой системе не являются в точности равными по величине; следовательно, каждая система должна применяться отдельно от другой. Смешение величин из двух разных систем может привести к несоответствию с данными ТУ.

2        Нормативные ссылки

2.1              В настоящем Стандарте использованы ссылки на следующие стандарты ASTM:

А351/А351М – ТУ на отливки из аустенитных, аустенитно-ферритных (дуплекс) сталей для деталей, работающих под давлением.

А370 -  Испытания и методы определения механических свойств изделий из стали.

А488/А488М – Порядок использования стальных отливок, сварка, аттестация технологических процессов и персонала.

А703/А703М – ТУ на стальные отливки. Общие требования для деталей, работающих под давлением.

Е 165 – Методика капиллярного контроля.

Е709 – Руководство по магнитопорошковому контролю.

2.2              Стандарт MSS по изготовлению клапанов и фитингов:

SP-55 – Стандарт по качеству стальных отливок для клапанов, фланцев, фитингов и др. элементов трубопроводов (Визуальный метод контроля).

3               Общие условия поставки

3.1         Материал, поставляемый по данным ТУ должен соответствовать требованиям ТУ А703/А703М, включая любые дополнительные требования, которые указываются в заказе. Несоответствие общим требованиям ТУ А703/А703М считается и несоответствием требованиям настоящих ТУ. В случае противоречия между требованиями настоящих ТУ и ТУ А703/А703М преобладает действие данных ТУ.

3.2         Дополнительное требование S11 по проведению термообработки после ремонта заваркой может задаваться заказчиком, когда отливки из аустенитных сталей (кроме сталей НК, НТ илиST12C) будут работать в жестких условиях коррозии.

4               Информация для заказа изделий

4.1         Заявка или заказ должны включать следующее:

4.1.1   чертеж отливки или номер образца отливки (допуски должны быть указаны на чертеже отливки);

4.1.2   марку стали;

4.1.3   варианты замены (выбора) в ТУ и желаемые дополнительные требования, включая стандарты по приемке изделий.

4.1.4   Желаемые дополнительные  требования, включая стандарты по приемке изделий.

5               технологический процесс изготовления стали

5.1         Сталь выплавляется в электропечах с/или без отдельного процесса рафинирования, такого, как аргонно-кислородное обезуглероживание (англ. Аббр. AOD).

6               термообработка

6.1         Все отливки должны термообрабатываться при температурах, указанных в Табл. 1, с последующей закалкой в воде или быстрым охлаждением любым способом, кроме указанного.

Примечание 2:  Соответствующая термообработка этих сплавов необходима для повышения коррозионной стойкости, а в некоторых случаях, для удовлетворения требований в отношении мехсвойств. Указаны минимальные температуры для термообработки; однако, чтобы повысить коррозионную стойкость и улучшить мехсвойства, необходимо, иногда, термообрабатывать  при более высоких температурах, выдерживать при этих температурах некоторое минимальное время, а затем быстро охлаждать отливку.

7               химический состав

7.1         Сталь должна соответствовать химическому составу, указанному в Табл. 2.

8               Мехсвойства стали при расстяжении

8.1         Сталь для изготовления отливок должна соответствовать требованиям по прочности при растяжении, заданным в Табл. 3

9               Качество отливок

9.1         Качество поверхности отливки контролировать визуально и поверхность должна быть без песка, окалины, трещин и горячих разрывов. Допустимые дефекты сплошности   поверхности должна удовлетворять требованиям  стандартов по визуальному контролю, указанным в заказе. Допускается применять для определения  поверхностных дефектов, несплошности и качества отделки стандарт SP-55 «Визуальный контроль» или другие стандарты. Недопустимые видимые поверхностные дефекты должны быть удалены, а их удаление проверено внешним осмотром.

9.2         Если нужен дополнительный контроль, то можно указать в заказе дополнительных требований S5, S6 и S10.

9.3         Отливки нельзя чеканить, ставить в них заглушки (пробки) или подвергать пропитке, чтобы обеспечить их плотность.

10           ремонт отливок заваркой

10.1     При исправлении дефектов (ремонтах) применять аттестованные техпроцессы и аттестацию сварщиков, в соответствии со  стандартом А488/А488М «Порядок работы».

10.2     Ремонт заваркой должен контролироваться по тем же стандартам, контроля качества, согласно которым проверяются отливки. Если отливки изготавливаются с учетом дополнительного требования S5, заварка дефектов на отливках, которые потекли при гидростатическом испытании, или в которых глубина любого углубления, подготовленного для заварки превышает 20% толщины стенки или 1’’ [25мм] (любое меньшее из этих значений) или на которых площадь углубления, подготовленного для заварки, больше, чем 10кв.дюймов [65см²], должна контролироваться радиографическим методом, согласно тех же стандартов по которым контролируются отливки. Если отливки изготавливаются с учетом дополнительного требования S6, указанного в заказе, заварка дефектов должна контролироваться методом капиллярного контроля.

Примечание 3:  Если отливки из аустенитной стали должны применяться в условиях значительной коррозии, заказчик должен указать это в своем заказе и такие отливки должны термообработать на твердый раствор после всех ремонтов (исправлений дефектов) заваркой.

11           ключевые слова

аустенитные нержавеющие стали; дуплексная нержавеющая сталь; детали, работающие под давлением; нержавеющая сталь; стальные отливки.

Таблица 1  Требования по термической обработке

^AМарка стали должна калиться в воде или отливки могут охлаждаться в печи до 2050°F[1220°С], затем выдерживаться 15 мин., не менее, и затем закаливаться в воде или быстро охлаждаться любыми способами.

Таблица 2 Требования к химическому составу стали

Примечание 1: Вольфрам в Таблице 2 является новым элементом

Продолжение Таблицы 2

Продолжение Таблицы 2

Продолжение Таблицы 2

^А    .

^В  В марке стали CF8Cсодержание ниобия должно быть в 8 раз больше, чем содержание углерода, но не более 1%

^С В марке стали CF10МC содержание ниобия должно быть в 10 раз больше, чем содержание углерода. но не более 1,20%

Таблица 3 Механические свойства сталей при растяжении

Продолжение Таблицы 3

Продолжение Таблицы 3

Продолжение Таблицы 3

^АОпределить или по методу остаточной деформации, равной 0,2%.

^В Если при испытании на растяжение используются образцы типа ICI, как предусмотрено в ТУ А 703/А 703М, то отношение длины образца к приведенному диаметру должно быть 4:1.

Дополнительные требования

Следующие дополнительные требования не должны применяться, если они не указаны в заказе на покупку стали.

Список стандартных дополнительных требований, выбираемых заказчиком, включен в стандарт ТУ А703/А703М. Ниже приведены дополнительные требования, которые соответствуют только данному стандарту. Другие дополнительные требования, перечисленные в стандарте А703/А703М, могут быть использованы по согласованию с исполнителем и заказчиком.

• < Назад
• Вперёд >