Стандарты
  • Регистрация

ASTM А 564

Американский национальный стандарт

 

Обозначение: А 564/А 564М-02

 

 

Технические условия

на холоднокатанные и обработанные начисто прутки и профили из нержавеющей стали, подвергнутой старению (упрочнению)

 

Этот стандарт утвержден Министерством Обороны США для использования в учреждениях Министерства.

1               Область применения

1.1         Данные ТУ распространяются на прутки и профили из упрочненных нержавеющих сталей. К ним относятся: круглый прокат с отделкой в горячем или холодном состоянии, квадраты, шестигранники, прутки, уголки, Т-образные элементы и швеллеры; эти профили могут изготавливаться горячей прокаткой, экструзией или ковкой. Заготовки или бруски для перековки могут заказываться по этим ТУ.

1.2         Эти стали обычно применяются  для изготовления деталей, которые быть коррозионно-стойкими и высокопрочными при комнатной температуре, или при температурах до 600ºF [315ºC]; 700ºF [370ºC] – марка 632. Они пригодны для мехобработки  в состоянии термообработки на твердый раствор (отожженной) после которой эти стали можно упрочнить до механических свойств, указанных в разделе 7, без опасности растрескивания и коробления. Марка ХМ-25 является механически обрабатываемой после окончательно выполненной термобработки.

1.3         Марки стали 631 и 632 содержат большое количество феррита  в микроструктуре и могут иметь низкую пластичность в поковках и прутках большого диаметра. Эти стали применяются только для прутков малого диаметра.

1.4          Величины, указанные в единицах системы СИ или в единицах дюйм-фут, должны рассматриваться как отдельные стандарты; в текстах и таблицах единицы системы СИ даны в квадратных скобках […]. Единицы Си и дюйм-фут не являются точными эквивалентами и поэтому каждая система единиц должна применяться отдельно, независимо друг от друга. Сочетание величин из этих двух систем  может привести к несоответствию с данными ТУ.

1.5         Если в заказе не указывается обозначение «М» (метрический), то стали должны поставляться  в системе единиц «дюйм-фут».

Примечание 1 – Требования к поковкам- см. ТУ А705/А705М.

Примечание 2 – Требования к болванкам и пруткам – см. ТУ А314.

 

2   Нормативные ссылки

В настоящем Стандарте использованы ссылки на следующие стандарты ASTM:

2.1         Стандарты ASTM (Американское Общество Испытаний и Материалов):

А314 – Технические требования к заготовкам и пруткам из нержавеющей стали, предназначенным для ковки.

А370 -  Испытания и методы определения механических свойств изделий из стали.

А484/А484М – Общие технические требования к пруткам , заготовкам и поковкам из нержавеющих сталей.

А751 – Методы испытания технологии и терминология, применяемые для химического анализа изделий из сталей.

Е527 – Практика цифрового обозначения металлов и сплавов (система UNS– единая система числового кодирования).

2.2         Другие документы:

SAEJ1086 – Рекомендации по нумерации марок элементов и сплавов (UNS).

 

3   информация для заказа сталей

 

3.1         Заказчик (покупатель) обязан конкретизировать требования, которым должен соответствовать материал, заказываемый по данным ТУ. Такие требования могут включать (но и ограничиваются) следующее:

3.1.1   Количество (вес или число) единиц,

3.1.2   Марка или обозначение в системе UNS (Табл. 1),

3.1.3   Специальный вид плавки, если требуется,

3.1.4   Состояние термообработки (п. 5.1),

3.1.5   При необходимости, мехсвойства в поперечном направлении (п. 7.6),

3.1.6   Отделка (ТУ А484/А484М),

3.1.7   Обработка поверхности профилей (п. 5.2.1),

3.1.8   Размер проката, или применяемые размеры: диаметр, толщина, ширина, длина и т.д.,

3.1.9   Подготовка к поставке (ТУ А484/А484М),

3.1.10                      Специальные требования (см. п. 7.4 и п. 8.3),

3.1.11                      Требования по маркировке (ТУ А484/А484М),

3.1.12                      Обозначение стандарта ASTM и дата его выпуска (если по старой редакции стандарта).

3.2         Желательно указать для каких целей будет использоваться сталь, особенно если для специального применения.

Примечание 3 – Типичный пример заказа: 5000 фунтов [2270 кг], Марка стали 630, отделка в холодном состоянии, бесцентровая шлифовка, термообработка: отжиг на твердый раствор, 1 1/2 дюйма  [38,0мм] круглый прокат, длиной 10-12 футов [3,0 до 3,6м], стандарт ASTMА564, датированный ______.

 

4   общие требования

 

4.1         Кроме требований данных ТУ, все требования текущего стандарта ТУ А484/А484М должны применяться к данным сталям. Несоответствие общим требованиям ТУ А484/А484М является и несоответствием данным ТУ.


 

5   материалы и изготовление

 

5.1         Термообработка:

5.1.1   Стали, кроме марок ХМ-16, ХМ-25 и 630, должны поставляться в отожженном состоянии (термообработка на твердый раствор) или в стабилизированном отпущенном (в печи) состоянии, в соответствии с Табл. 2, если заказчик не оговорил особо иных требований.

5.1.1.1      Марки ХМ-16, ХМ-25 и 630 могут поставляться термообработанными на твердый раствор или упрочненными.

5.1.2            Материал для последующей перековки должен поставляться  в таком термообработанном состоянии, который выбрал изготовитель поковок.

5.2                  Профили могут поставляться  с предварительной обработкой класса А или класса С, согласно заказу заказчика.

5.2.1            Класс А обработки – это шлифование для удаления дефектов опасного характера, таких как облой, зазубренные края, при условии, что максимальная глубина шлифования в любой точке не превысит 10% толщины сечения.

5.2.2            Класс С – это обработка шлифованием для удаления всех видимых дефектов поверхности при условии, что максимальная глубина шлифования в любой точке не превысит 10% толщины сечения.

 

6   химический состав

 

6.1                  Каждый сплав стали данного стандарта должен соответствовать химическому составу, указанному в Табл. 1.

6.2                  Методы и порядок химического анализа, требуемые данным стандартом, должны быть в соответствии со стандартом А751 «Методы испытаний, порядок их выполнения и терминология».

 

7   требования к механическим свойствам

 

7.1                  Материал по результатам испытания образцов должен соответствовать требованиям к мехсвойствам, указанным в Табл. 3.

7.2                  Свойства образцов, вырезанных из проката для поковок, должны соответствовать механическим свойствам в Табл. 2 и Табл. 3, если эти образцы термообработаны в соответствии с указаниями в Таблицах 2 и 3.

7.3                  Предел текучести определять по методу смещения, как описано в текущем издании стандарта А370 «Методы испытания и определения». Предельная остаточная деформация должна быть равна 0,0% длины образца для испытания.

7.4                  Требования по ударной вязкости выполняются, только когда они указаны в заказе. Если требуется испытания на ударную вязкость, образцы для испытания на ударную вязкость, образцы для испытания на удар должны удовлетворять требованиям на ударную вязкость, заданным  в Табл. 3, при условии термической обработки в соответствии с п. 5.1.

7.5                  Требования к ударной вязкости в продольном направлении не предъявляются к пруткам диаметром менее, чем 5/8 дюйма [16,9 мм] или полосам с толщиной менее 5/8 дюйма [16,9мм].

7.6                  Требования по ударной прочности и на разрыв  в поперечном направлении (по толщине) не  предъявляются к прокату диаметром менее 3 дюймов [75 мм]

7.7                  Если материал был испытан на разрыв и, в соответствии с заказом, был испытан на удар в поперечном (по толщине) направлении выдержал эти испытания в соответствии с Табл. 3, то испытаний образцов, вырезанных в продольном направлении не проводить.

 

8   количество испытаний

 

8.1                  Для каждой партии материала должны быть выполнены не менее одного испытания на растяжение при комнатной температуре или одного и более испытаний на твердость.

8.2                  Одно, или более испытаний на твердость и не менее одного испытания на растяжение должны быть выполнены для каждой партии на образцах, термически обработанных, как требуется согласно п. 5.1. Если не указаны особо в заказе, условия закалки сталей выбираются изготовителем. Испытания должны удовлетворять требованиям в Табл. 3.

8.3                  При указании их в заказе, испытания на ударную вязкость состоят из испытаний 3-х образцов типа А с V-образным надрезом по Шарпи, в соответствии со стандартом А370 «Методы и определения». Эти образцы должны быть термообработаны в соответствии с п. 5.1. Если же не оговорено особо в заказе, условия закалки сталей выбираются изготовителем и испытания выполняются при температуре 78-80ºF [20-25ºC]. Испытания должны удовлетворять требованиям в Табл. 3. Проведение испытания при других температурах, отличающихся от указанных выше, должно согласовываться с заказчиком.

 

9   ключевые слова

 

упрчненная нержавеющая сталь; нержавеющие профили; прутки из нержавеющей стали; дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь.

 


Таблица 1 Требования к химическому составу, %А

Обозначение по UNSВ

Марка

С

Mn

P

S

Si

Cr

Ni

Al

Mo

Ti

Cu

Другие элементы

S17400

630

0,07

1,00

0,040

0,030

1,00

15,00-17,50

3,00-5,00

3,00-6,00

C

S17700

631

0,09

1,00

0,040

0,030

1,00

16,00-18,00

6,50-7,75

0,75-1,50

S15700

632

0,09

1,00

0,040

0,030

1,00

14,00-16,00

6,50-7,75

0,75-1,50

2,00-3,00

S36500

634

0,10-0,15

0,50-1,25

0,040

0,030

0,50

15,00-16,00

4,00-5,00

2,50-3,25

D

S17600

635

0,08

1,00

0,040

0,030

1,00

16,00-17,50

6,00-7,60

0,40

0,40-1,20

S16600

XM-12

0,07

1,00

0,040

0,030

1,00

14,00-15,50

3,50-5,50

2,50-4,50

С

S13800

XM-13

0,06

0,20

0,010

0,008

0,10

12,25-13,25

7,50-8,50

0,90-1,35

2,00-2,50

E

S45500

XM-16

0,03

0,50

0,015

0,015

0,60

11,00-12,50

7,50-9,50

0,50

0,90-1,40

1,50-2,50

F

S45503

0,010

0,50

0,010

0,010

0,20

11,00-12,50

7,50-9,50

0,50

1,00-1,35

1,50-2,60

F

S45000

XM-25

0,05

1,00

0,030

0,030

1,00

14,00-16,0

5,00-7,00

0,50-1,00

1,25-1,75

G

S46500

0,02

0,25

0,015

0,010

0,25

11,00-12,50

10,75-11,25

0,75-1,26

1,50-1,80

Е

А – Пределы указаны максимальные, в %, если только не указаны, как диапазон, или как-то иначе.

В – Новое обозначение, установленное в соответствии с Методиками Е527 и SAEJ1086.

C – Ниобий + тантал0,15-0,45.

D– Азот 0,07-0,013.

Е – Азот 0,01

F - Ниобий + тантал0,10-0,50.

G – Содержание Ниобия в 8 раз меньше минимального количества углерода.


Таблица 2 Термообработка для перевода в твердый раствор

Обозначе-ние по UNS

Марка

Состояние

Термообработка

Механические свойства в термобработанном состоянии А

Прочность на разрыв

Предел текучести

Удлинение на 2 дюймах (50мм), или 4Д, min,%

Относитсужение, min,% B

Твердость

ksi

[МПа]

ksi

[МПа]

по Роквеллу

по Бринеллю

S17400

630

А

1900±25°F [1040±15°C]

(Охладить до температуры ниже 90°F [32°C])

38

363

S17700

631

А

1900±25°F [1040±15°C]

(Закалка в воде)

HRB98

229

S15700

632

А

1900±25°F [1040±15°C]

(Закалка в воде)

HRB
100

269D

S35500

634E

А

1900±25°F [1040±15°C]

(Закалить, выдержать не менее 3 ч. при минус 100°F илиниже)

363E

S17600

635

А

1900±25°F [1040±15°C]

(Охладить на воздухе)

120

[825]

75

[515]

10

45

32

302

S15500

XM-12

А

1900±25°F [1040±15°C]

(Охладить до температуры ниже 90°F [32°C])

38

363

S13800

XM-13

А

1700±25°F [925±15°C]

(Охладить до температуры ниже 60°F [16°C])

38

363

S45500

XM-16

А

1525±25°F [830±15°C]

(Быстро охладить)

36

331

S45000

XM-25

А

1900±25°F [1040±15°C]

(Быстро охладить)

125F

[860]

95

[655]

10

40

32

321

S45503

А

1525±25°F [830±15°C]

(Быстро охладить)

36

331

S46500

А

1800±25°F [980±15°C]

(Закалка в масле или в воде, выдержать в течение 8 час, min при минус 100°F [73°C]

36

331

А – См. п. 7.1; В – См. п.7.3; C – Допускается твердость или по Роквеллу или по Бринеллю. На размерах ½ дюйма [12.7мм] и менее, предпочтительно мерять твердость по Роквеллу, шкала С.

D – Твердость 321 НВ для круга, охлажденного после термообработки на твердый раствор.

Е – Стабилизация и сверхзакалка с отпуском при1425±50ºF [775-30ºС] в течение не менее, чем 3 ч., охладить до комнатной температуры, нагреть до 1075±25ºF [580±15ºС] в течение 3 ч., не менее.

F– Максимальная прочность на разрыв 165 ksi [1140 МПа] только для размеров менее ½ дюйма (13 мм)

Главная

Консалтинг

Кадры

СОУТ

Реклама

IT

СМК

ОТ и ПБ

Материалы

Адрес:
Ярославская область
г. Рыбинск                         
Контакты:
Тел.: 8 (915) 99-75-999
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
           
            

Тариф "Магазин" стоимостью от 58 рублей в месяц (2 гб, 5 сайтов)

ЦБК "ЯРКОНСАЛТ"

Центр бизнес консалтинга «ЯРКОНСАЛТ» создан для оказания консультационных и практических услуг начинающим предпринимателям, индивидуальным предпринимателям, организациям малого и среднего бизнеса, а также любым физическим лицам имеющих вопросы по тематике работы центра.

Услуги

Кадровый консалтинг. Подбор персонала. Рекламный и маркетинговый консалтинг. Аналитика. Интернет PR. IT-консалтинг. Управленческий консалтинг. Социологические услуги. Статистика. Семинары, тренинги, обучение. Консультации по охране труда, пожарной безопасности, ГО и ЧС. Система менеджмента качества.

Каталог сайтов Всего.RU