Американский национальный стандарт
Обозначение: А 564/А 564М-02
Технические условия
на холоднокатанные и обработанные начисто прутки и профили из нержавеющей стали, подвергнутой старению (упрочнению)
Этот стандарт утвержден Министерством Обороны США для использования в учреждениях Министерства.
1 Область применения
1.1 Данные ТУ распространяются на прутки и профили из упрочненных нержавеющих сталей. К ним относятся: круглый прокат с отделкой в горячем или холодном состоянии, квадраты, шестигранники, прутки, уголки, Т-образные элементы и швеллеры; эти профили могут изготавливаться горячей прокаткой, экструзией или ковкой. Заготовки или бруски для перековки могут заказываться по этим ТУ.
1.2 Эти стали обычно применяются для изготовления деталей, которые быть коррозионно-стойкими и высокопрочными при комнатной температуре, или при температурах до 600ºF [315ºC]; 700ºF [370ºC] – марка 632. Они пригодны для мехобработки в состоянии термообработки на твердый раствор (отожженной) после которой эти стали можно упрочнить до механических свойств, указанных в разделе 7, без опасности растрескивания и коробления. Марка ХМ-25 является механически обрабатываемой после окончательно выполненной термобработки.
1.3 Марки стали 631 и 632 содержат большое количество феррита в микроструктуре и могут иметь низкую пластичность в поковках и прутках большого диаметра. Эти стали применяются только для прутков малого диаметра.
1.4 Величины, указанные в единицах системы СИ или в единицах дюйм-фут, должны рассматриваться как отдельные стандарты; в текстах и таблицах единицы системы СИ даны в квадратных скобках […]. Единицы Си и дюйм-фут не являются точными эквивалентами и поэтому каждая система единиц должна применяться отдельно, независимо друг от друга. Сочетание величин из этих двух систем может привести к несоответствию с данными ТУ.
1.5 Если в заказе не указывается обозначение «М» (метрический), то стали должны поставляться в системе единиц «дюйм-фут».
Примечание 1 – Требования к поковкам- см. ТУ А705/А705М.
Примечание 2 – Требования к болванкам и пруткам – см. ТУ А314.
2 Нормативные ссылки
В настоящем Стандарте использованы ссылки на следующие стандарты ASTM:
2.1 Стандарты ASTM (Американское Общество Испытаний и Материалов):
А314 – Технические требования к заготовкам и пруткам из нержавеющей стали, предназначенным для ковки.
А370 - Испытания и методы определения механических свойств изделий из стали.
А484/А484М – Общие технические требования к пруткам , заготовкам и поковкам из нержавеющих сталей.
А751 – Методы испытания технологии и терминология, применяемые для химического анализа изделий из сталей.
Е527 – Практика цифрового обозначения металлов и сплавов (система UNS– единая система числового кодирования).
2.2 Другие документы:
SAEJ1086 – Рекомендации по нумерации марок элементов и сплавов (UNS).
3 информация для заказа сталей
3.1 Заказчик (покупатель) обязан конкретизировать требования, которым должен соответствовать материал, заказываемый по данным ТУ. Такие требования могут включать (но и ограничиваются) следующее:
3.1.1 Количество (вес или число) единиц,
3.1.2 Марка или обозначение в системе UNS (Табл. 1),
3.1.3 Специальный вид плавки, если требуется,
3.1.4 Состояние термообработки (п. 5.1),
3.1.5 При необходимости, мехсвойства в поперечном направлении (п. 7.6),
3.1.6 Отделка (ТУ А484/А484М),
3.1.7 Обработка поверхности профилей (п. 5.2.1),
3.1.8 Размер проката, или применяемые размеры: диаметр, толщина, ширина, длина и т.д.,
3.1.9 Подготовка к поставке (ТУ А484/А484М),
3.1.10 Специальные требования (см. п. 7.4 и п. 8.3),
3.1.11 Требования по маркировке (ТУ А484/А484М),
3.1.12 Обозначение стандарта ASTM и дата его выпуска (если по старой редакции стандарта).
3.2 Желательно указать для каких целей будет использоваться сталь, особенно если для специального применения.
Примечание 3 – Типичный пример заказа: 5000 фунтов [2270 кг], Марка стали 630, отделка в холодном состоянии, бесцентровая шлифовка, термообработка: отжиг на твердый раствор, 1 1/2 дюйма [38,0мм] круглый прокат, длиной 10-12 футов [3,0 до 3,6м], стандарт ASTMА564, датированный ______.
4 общие требования
4.1 Кроме требований данных ТУ, все требования текущего стандарта ТУ А484/А484М должны применяться к данным сталям. Несоответствие общим требованиям ТУ А484/А484М является и несоответствием данным ТУ.
5 материалы и изготовление
5.1 Термообработка:
5.1.1 Стали, кроме марок ХМ-16, ХМ-25 и 630, должны поставляться в отожженном состоянии (термообработка на твердый раствор) или в стабилизированном отпущенном (в печи) состоянии, в соответствии с Табл. 2, если заказчик не оговорил особо иных требований.
5.1.1.1 Марки ХМ-16, ХМ-25 и 630 могут поставляться термообработанными на твердый раствор или упрочненными.
5.1.2 Материал для последующей перековки должен поставляться в таком термообработанном состоянии, который выбрал изготовитель поковок.
5.2 Профили могут поставляться с предварительной обработкой класса А или класса С, согласно заказу заказчика.
5.2.1 Класс А обработки – это шлифование для удаления дефектов опасного характера, таких как облой, зазубренные края, при условии, что максимальная глубина шлифования в любой точке не превысит 10% толщины сечения.
5.2.2 Класс С – это обработка шлифованием для удаления всех видимых дефектов поверхности при условии, что максимальная глубина шлифования в любой точке не превысит 10% толщины сечения.
6 химический состав
6.1 Каждый сплав стали данного стандарта должен соответствовать химическому составу, указанному в Табл. 1.
6.2 Методы и порядок химического анализа, требуемые данным стандартом, должны быть в соответствии со стандартом А751 «Методы испытаний, порядок их выполнения и терминология».
7 требования к механическим свойствам
7.1 Материал по результатам испытания образцов должен соответствовать требованиям к мехсвойствам, указанным в Табл. 3.
7.2 Свойства образцов, вырезанных из проката для поковок, должны соответствовать механическим свойствам в Табл. 2 и Табл. 3, если эти образцы термообработаны в соответствии с указаниями в Таблицах 2 и 3.
7.3 Предел текучести определять по методу смещения, как описано в текущем издании стандарта А370 «Методы испытания и определения». Предельная остаточная деформация должна быть равна 0,0% длины образца для испытания.
7.4 Требования по ударной вязкости выполняются, только когда они указаны в заказе. Если требуется испытания на ударную вязкость, образцы для испытания на ударную вязкость, образцы для испытания на удар должны удовлетворять требованиям на ударную вязкость, заданным в Табл. 3, при условии термической обработки в соответствии с п. 5.1.
7.5 Требования к ударной вязкости в продольном направлении не предъявляются к пруткам диаметром менее, чем 5/8 дюйма [16,9 мм] или полосам с толщиной менее 5/8 дюйма [16,9мм].
7.6 Требования по ударной прочности и на разрыв в поперечном направлении (по толщине) не предъявляются к прокату диаметром менее 3 дюймов [75 мм]
7.7 Если материал был испытан на разрыв и, в соответствии с заказом, был испытан на удар в поперечном (по толщине) направлении выдержал эти испытания в соответствии с Табл. 3, то испытаний образцов, вырезанных в продольном направлении не проводить.
8 количество испытаний
8.1 Для каждой партии материала должны быть выполнены не менее одного испытания на растяжение при комнатной температуре или одного и более испытаний на твердость.
8.2 Одно, или более испытаний на твердость и не менее одного испытания на растяжение должны быть выполнены для каждой партии на образцах, термически обработанных, как требуется согласно п. 5.1. Если не указаны особо в заказе, условия закалки сталей выбираются изготовителем. Испытания должны удовлетворять требованиям в Табл. 3.
8.3 При указании их в заказе, испытания на ударную вязкость состоят из испытаний 3-х образцов типа А с V-образным надрезом по Шарпи, в соответствии со стандартом А370 «Методы и определения». Эти образцы должны быть термообработаны в соответствии с п. 5.1. Если же не оговорено особо в заказе, условия закалки сталей выбираются изготовителем и испытания выполняются при температуре 78-80ºF [20-25ºC]. Испытания должны удовлетворять требованиям в Табл. 3. Проведение испытания при других температурах, отличающихся от указанных выше, должно согласовываться с заказчиком.
9 ключевые слова
упрчненная нержавеющая сталь; нержавеющие профили; прутки из нержавеющей стали; дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь.
Таблица 1 Требования к химическому составу, %А
Обозначение по UNSВ |
Марка |
С |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Al |
Mo |
Ti |
Cu |
Другие элементы |
S17400 |
630 |
0,07 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
1,00 |
15,00-17,50 |
3,00-5,00 |
… |
… |
… |
3,00-6,00 |
C |
S17700 |
631 |
0,09 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
1,00 |
16,00-18,00 |
6,50-7,75 |
0,75-1,50 |
… |
… |
… |
… |
S15700 |
632 |
0,09 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
1,00 |
14,00-16,00 |
6,50-7,75 |
0,75-1,50 |
2,00-3,00 |
… |
… |
… |
S36500 |
634 |
0,10-0,15 |
0,50-1,25 |
0,040 |
0,030 |
0,50 |
15,00-16,00 |
4,00-5,00 |
… |
2,50-3,25 |
… |
… |
D |
S17600 |
635 |
0,08 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
1,00 |
16,00-17,50 |
6,00-7,60 |
0,40 |
… |
0,40-1,20 |
… |
… |
S16600 |
XM-12 |
0,07 |
1,00 |
0,040 |
0,030 |
1,00 |
14,00-15,50 |
3,50-5,50 |
… |
… |
… |
2,50-4,50 |
С |
S13800 |
XM-13 |
0,06 |
0,20 |
0,010 |
0,008 |
0,10 |
12,25-13,25 |
7,50-8,50 |
0,90-1,35 |
2,00-2,50 |
… |
… |
E |
S45500 |
XM-16 |
0,03 |
0,50 |
0,015 |
0,015 |
0,60 |
11,00-12,50 |
7,50-9,50 |
… |
0,50 |
0,90-1,40 |
1,50-2,50 |
F |
S45503 |
… |
0,010 |
0,50 |
0,010 |
0,010 |
0,20 |
11,00-12,50 |
7,50-9,50 |
… |
0,50 |
1,00-1,35 |
1,50-2,60 |
F |
S45000 |
XM-25 |
0,05 |
1,00 |
0,030 |
0,030 |
1,00 |
14,00-16,0 |
5,00-7,00 |
… |
0,50-1,00 |
… |
1,25-1,75 |
G |
S46500 |
… |
0,02 |
0,25 |
0,015 |
0,010 |
0,25 |
11,00-12,50 |
10,75-11,25 |
… |
0,75-1,26 |
1,50-1,80 |
… |
Е |
А – Пределы указаны максимальные, в %, если только не указаны, как диапазон, или как-то иначе.
В – Новое обозначение, установленное в соответствии с Методиками Е527 и SAEJ1086.
C – Ниобий + тантал0,15-0,45.
D– Азот 0,07-0,013.
Е – Азот 0,01
F - Ниобий + тантал0,10-0,50.
G – Содержание Ниобия в 8 раз меньше минимального количества углерода.
Таблица 2 Термообработка для перевода в твердый раствор
Обозначе-ние по UNS |
Марка |
Состояние |
Термообработка |
Механические свойства в термобработанном состоянии А |
|||||||
Прочность на разрыв |
Предел текучести |
Удлинение на 2 дюймах (50мм), или 4Д, min,% |
Относитсужение, min,% B |
Твердость |
|||||||
ksi |
[МПа] |
ksi |
[МПа] |
по Роквеллу |
по Бринеллю |
||||||
S17400 |
630 |
А |
1900±25°F [1040±15°C] (Охладить до температуры ниже 90°F [32°C]) |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
38 |
363 |
S17700 |
631 |
А |
1900±25°F [1040±15°C] (Закалка в воде) |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
HRB98 |
229 |
S15700 |
632 |
А |
1900±25°F [1040±15°C] (Закалка в воде) |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
HRB |
269D |
S35500 |
634E |
А |
1900±25°F [1040±15°C] (Закалить, выдержать не менее 3 ч. при минус 100°F илиниже) |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
363E |
S17600 |
635 |
А |
1900±25°F [1040±15°C] (Охладить на воздухе) |
120 |
[825] |
75 |
[515] |
10 |
45 |
32 |
302 |
S15500 |
XM-12 |
А |
1900±25°F [1040±15°C] (Охладить до температуры ниже 90°F [32°C]) |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
38 |
363 |
S13800 |
XM-13 |
А |
1700±25°F [925±15°C] (Охладить до температуры ниже 60°F [16°C]) |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
38 |
363 |
S45500 |
XM-16 |
А |
1525±25°F [830±15°C] (Быстро охладить) |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
36 |
331 |
S45000 |
XM-25 |
А |
1900±25°F [1040±15°C] (Быстро охладить) |
125F |
[860] |
95 |
[655] |
10 |
40 |
32 |
321 |
S45503 |
… |
А |
1525±25°F [830±15°C] (Быстро охладить) |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
36 |
331 |
S46500 |
… |
А |
1800±25°F [980±15°C] (Закалка в масле или в воде, выдержать в течение 8 час, min при минус 100°F [73°C] |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
36 |
331 |
А – См. п. 7.1; В – См. п.7.3; C – Допускается твердость или по Роквеллу или по Бринеллю. На размерах ½ дюйма [12.7мм] и менее, предпочтительно мерять твердость по Роквеллу, шкала С.
D – Твердость 321 НВ для круга, охлажденного после термообработки на твердый раствор.
Е – Стабилизация и сверхзакалка с отпуском при1425±50ºF [775-30ºС] в течение не менее, чем 3 ч., охладить до комнатной температуры, нагреть до 1075±25ºF [580±15ºС] в течение 3 ч., не менее.
F– Максимальная прочность на разрыв 165 ksi [1140 МПа] только для размеров менее ½ дюйма (13 мм)
Центр бизнес консалтинга «ЯРКОНСАЛТ» создан для оказания консультационных и практических услуг начинающим предпринимателям, индивидуальным предпринимателям, организациям малого и среднего бизнеса, а также любым физическим лицам имеющих вопросы по тематике работы центра.
Кадровый консалтинг. Подбор персонала. Рекламный и маркетинговый консалтинг. Аналитика. Интернет PR. IT-консалтинг. Управленческий консалтинг. Социологические услуги. Статистика. Семинары, тренинги, обучение. Консультации по охране труда, пожарной безопасности, ГО и ЧС. Система менеджмента качества.