ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАТЯГА КАЛИБРОВ-КОЛЕЦ

1 Проверка смещения контрольных плоскостей новых калибров-колец должна проводиться в соответствии с методикой стандартов (НД) на калибры по контрольным калибрам-пробкам, к которым эти калибры были припасованы изготовителем (при наличии).

2 В эксплуатации рабочие калибры разных поставок должны быть припасованы к единому для данного размера и типа резьбы контрольному калибру.

3 Припасовку выполняют аккуратным соединением калибров пробки и кольца, при этом калибр-пробка должен быть плотно вставлен усилием руки в калибр-кольцо.

Для разъединения калибров допускается постукивание молотком со стальным незакаленным бойком по боковой поверхности калибра-кольца. Запрещается производить удары по  торцовым поверхностям калибров.

4 Контрольной плоскостью гладкого калибра-кольца является малый торец. Контрольной плоскостью гладкого контрольного калибра-пробки является большой торец, исключением являются контрольные калибры-пробки КГГ для резьбы Батресс и калибры-пробки КГГУ контрольная плоскость, которых находится на малом торце.

5 Натяг припасованной пары калибров, должен определяться по одной из схем, показанных на рисунках Приложения, с применением средств измерений, приведенных в таблице.

Плоскость выступающего/утопающего калибра определяют при помощи лекальной линейки на просвет.

Не совпадение торцов припасованных калибров должно быть измерено не менее чем в 4 – 6 точках, расположенных на расстоянии не ближе 3 – 5 мм от края торца, избегая установки средства измерений на дефекты калибров. Каждое значение регистрируют и вычисляют среднее арифметическое. Полученный результат округляют до 0,01 мм.

Примечание. В протоколе должно быть отмечено изменение отклонения С от предыдущего. При увеличении отклонения необходимо снова тщательно протереть калибры салфеткой и повторить проверку. Если величина отклонения остается большей, то калибр возвращают персоналу, подготавливающему калибры к проверке.

6 Поверхности торцов припасованных калибров должны быть параллельны.

За отклонение от параллельности плоскостей припасованных калибров принимают разность наибольшего и наименьшего из зарегистрированных значений С. Отклонение от параллельности не должно превышать 0,05 мм для всех калибров.

7 При припасовке калибров-колец Г для резьбы треугольного профиля к контрольному калибру-пробке КГ плоскости больших торцов должны совпадать.

Измерение несовпадения больших торцов (± С) припасованных калибров проводят в соответствии с рисунком 1 Приложения Ж. При этом, если пробка утопает значение несовпадения принимает знак плюс (+ С), если пробка выступает – знак минус (-С).

Предельные отклонения смещения больших торцов припасованных калибров-колец для резьбы треугольного профиля:

- новых калибров……………………………………………….±0,1мм;

- предельно изношенных (от первоначального значения)…..+ 0,5мм.

Поправку на отклонение натяга для данных калибров не устанавливают.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАТЯГА КАЛИБРОВ-КОЛЕЦ

8 При припасовке гладких калибров-колец Г для резьбы трапецеидального профиля к контрольной пробке КГГ расстояние L_действ между контрольными поверхностями (1) пробки КГГ и (2) кольца Г должно быть равно табличному значению длины контрольной пробки L_табл. Значения длин контрольных калибров-пробок приведены в таблице Е.1 Приложения Е.

Для определения расстояния между контрольными поверхностями, припасованную пару калибров устанавливают на большой торец и измеряют несовпадение малых торцов (± С), в соответствии с рисунком Приложения. Если пробка выступает значение несовпадения торцов принимают со знаком минус (–С), а если пробка утопает - со знаком плюс (+С).

Расстояние L_действ рассчитывают по формуле

L_{действ.} = L_КГГ + (± С),

где L_КГГ – действительная длина пробки КГГ.

Поправку на рабочий калибр – кольцо (±С₁)рассчитывают по формуле

С₁= (±δ_изм.) - (L _табл.  - L_действ),

 где ± δ_изм. – поправка на диаметр контрольного калибра пробки КГГ, полученная при аттестации в соответствии с  Приложением Е.

Результат С₁ вносят в аттестат с полученным знаком.

Предельные отклонения расстояния между контрольными поверхностями припасованных калибров для резьбы трапецеидального профиля:

-новых калибров …………………………………………………….± 0,1 мм;

-предельно изношенных (от первоначального значения)…………- 0,5мм.  

9 При припасовке гладких калибров-колец Г для резьбы Батресс к контрольной пробке КГГ определяют расстояние между контрольными поверхностями (1) пробки КГГ и (2) кольца Г. Для этого, припасованную пару калибров устанавливают на большой торец и измеряют несовпадение малых торцов (± С), в соответствии с рисунком Приложения. Если пробка выступает значение несовпадения торцов принимают со знаком минус (–С), а если пробка утопает - со знаком плюс (+С).

Поправку (±С₁)на рабочий калибр – кольцо Г с учетом поправки на диаметр контрольного калибра пробки КГГ рассчитывают по формуле:

С₁= (±δ_изм) + (±С),

где ± δ_изм. – поправка на диаметр контрольного калибра пробки КГГ, полученная при аттестации в соответствии с  Приложением Е.

Результат С₁ вносят в аттестат с полученным знаком.

Предельные отклонения расстояния между измерительными поверхностями припасованных калибров для резьбы трапецеидального профиля:

-новых калибров …………………………………………………….±0,1 мм;

-предельно изношенных (от первоначального значения)…………- 0,5мм.  

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАТЯГА КАЛИБРОВ-КОЛЕЦ

10 При припасовке калибров-колец типа Г-У к контрольной пробке КГГУ определяют несовпадение измерительных поверхностей (малых торцов). 

Для определения расстояния между измерительными поверхностями, припасованную пару калибров устанавливают на большой торец и измеряют несовпадение малых торцов (± С), в соответствии с рисунком Приложения. Если пробка выступает значение несовпадения торцов принимают со знаком минус (–С), а если пробка утопает - со знаком плюс (+С).

Поправку (±С₁)на рабочий калибр – кольцо ГУ с учетом поправки на диаметр контрольного калибра пробки КГГУ рассчитывают по формуле:

С₁= (±δ_изм) + (±С)

Результат С₁ вносят в аттестат с полученным знаком.

Предельные отклонения расстояния между измерительными поверхностями припасованных калибров:

-новых калибров ……………………………………………………. ± 0,1 мм;

-предельно изношенных (от первоначального значения)………... - 0,3 мм.