КОНТРОЛЬ  НАТЯГА  И  ДИАМЕТРОВ  ГЛАДКИХ  КОНИЧЕСКИХ                       УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ  ПОВЕРХНОСТЕЙ  КАЛИБРАМИ

1 Все резьбы и гладкие конические уплотнительные поверхности (пояски и расточки) труб и муфт должны быть проверены с помощью рабочих резьбовых и / или гладких калибров колец и пробок в соответствии с Приложением.

Все рабочие калибры должны быть проверены контрольными калибрами с периодичностью в соответствии с Приложением.

Контроль резьбовых соединений продукции, изготавливаемой по требованиям стандарта APISpec 5В, осуществляется рабочими калибрами, проверенными контрольными калибрами с передачей размера натяга отобразцовых (мастер) калибров с монограммой API, в свидетельстве на рабочий калибр ставится отметка «API».

2 При проведении контроля резьбы, поясков и расточек калибрами необходимо выполнять требования п. и Приложения.

3 Натяг резьбы труб и муфт треугольного (закругленного) профиля и резьбы Батресс (упорной) проверяют резьбовыми калибрами (кольцами и пробками).

4 Натяг резьбы труб и муфт трапецеидального профиля проверяют резьбовыми и гладкими калибрами (кольцами и пробками).

5 Резьбу труб типа НКМ с условным диаметром от 60 до 102 мм проверяют двумя резьбовыми калибрами-кольцами с полным (РП) и неполным (РН) профилем резьбы и гладким калибром-кольцом.

6 Диаметр уплотнительных поясков труб и уплотнительных расточек муфт проверяют гладкими калибрами (кольцами и пробками).

7 Для определения величины натяга резьбы и диаметра уплотнительных поясков труб и расточек муфт, измеряют расстояние от контрольной (измерительной) плоскости калибра до торца трубы / муфты.

8.1 Измерительная плоскость всех рабочих резьбовых и гладких калибров–колец находится на малом диаметре (малом торце).

8.2 Измерительная плоскость рабочих резьбовых калибров–пробок совпадает с нижней поверхностью фланца калибра-пробки.

Для удобства пользования, у калибров–пробок с высоким фланцем небольшого диаметра, за измерительную плоскость принимают верхнюю поверхность фланца.

8.3 Измерительная плоскость гладких калибров–пробок совпадает с поверхностью большего диаметра (большего торца).

8.4 Схемы измерений натягов и диаметров поясков труб и расточек муфт (расстояний от измерительной плоскости калибра до торца трубы / муфты) приведены в Приложениях.

9 Значения натягов резьбы, значения расстояний при контроле диаметров поясков труб и расточек муфт, и допуски на них, установленные стандартами / техническими условиями на трубы для калибров, имеющих номинальные размеры рабочего диаметра, приведены в таблицах.

10 Калибры–кольца и калибры–пробки (гладкие и резьбовые) могут иметь отклонения рабочего диаметра, которые приводят к смещению измерительной плоскости конического калибра.

КОНТРОЛЬ  НАТЯГА  И  ДИАМЕТРОВ  ГЛАДКИХ  КОНИЧЕСКИХ

                        УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ  ПОВЕРХНОСТЕЙ  КАЛИБРАМИ

Для компенсации отклонений калибра, контролер, при очередном контроле / проверке калибра, устанавливает поправку (±С₁) на номинальное значение натяга резьбы или значения расстояния при контроле диаметрапояска / расточки, или корректированный натяг S₁ / (± Р₁), в зависимости от типа резьбового соединения. Учет знака поправки / корректированного натяга, при пользовании калибром для контроля натяга резьбы или пояска / расточки, обязателен. Запись «Годен» приводят в свидетельствах на гладкие калибры для резьбы треугольного профиля и калибры-пробки типа Г-Н.

10.1 В свидетельствах на резьбовые калибры–пробки для муфт с резьбой треугольного профиля приводят корректированные значения натяга S₁, от которых следует отсчитывать допуск натяга резьбы муфты по этим калибрам–пробкам.

Например: В свидетельстве на резьбовой калибр-пробку НКТ 73 указан корректированный натяг 4,8 мм, от этого значения отсчитывают допуск натяга из таблицы.

10.2 В свидетельствах на резьбовые калибры–пробки для муфт с резьбой трапецеидального профиля приводят поправки на натяг. При этом натяг резьбы муфты будет равен:  А _м  + (± С₁).

Пример 1: В свидетельстве на резьбовой калибр-пробку НКМ 73 указана  поправка на натяг (+ 0,2) мм, значит, расстояние между измерительной плоскостью калибра и торцом муфты должно быть от 4,00 до 5,2 мм ((5,0+(+0,2)) _{– 1,20}).

Пример 2: В свидетельстве на резьбовой калибр-пробку НКМ 73 указана  поправка на натяг (– 0,2) мм, значит, расстояние между измерительной плоскостью калибра и торцом муфты должно быть от 3,60 до 4,8 мм ((5,0+(-0,2)) _{– 1,20}).

10.3 В свидетельствах на резьбовые калибры–пробки с высокими фланцами приводят суммарный размер Н, равный высоте фланца N плюс корректированный натяг S₁  данного калибра (Н = N+ S₁).

Например: В свидетельстве на резьбовой калибр-пробку Батресс140 указан суммарный размер 21,0 мм, натяг резьбы муфты должен быть 21,0 _{– 2,54} мм.

10.4 В свидетельствах на гладкие калибры–пробки типов Г и Г–У приводят значения смещения измерительной плоскости калибра–пробки относительно торца муфты. При этом расстояние от торца муфты до измерительной плоскости калибра–пробки будет равно  Р_м / Н_м + (± С₁).

Пример 1: В свидетельстве на гладкий калибр-пробку типа Г для резьбы муфт НКМ 73 указана поправка (+0,2) мм, значит, измерительная плоскость калибра–пробки должна утопать относительно торца муфты от 0,2 до 1,4 мм.

Пример 2: В свидетельстве на гладкий калибр-пробку типа Г для резьбы муфт НКМ 73 указана поправка (-0,2) мм, значит, измерительная плоскость калибра–пробки должна выступать над торцом муфты на 0,2 мм или утопать относительно торца на 1,0 мм.

10.5 В свидетельствах на резьбовые калибры–кольца для резьбы треугольного профиля и Батресс приводят корректированные значения натяга ± Р₁, от которых следует отсчитывать допуск натяга резьбы трубы по этому калибру-кольцу.

КОНТРОЛЬ  НАТЯГА  И  ДИАМЕТРОВ  ГЛАДКИХ  КОНИЧЕСКИХ

                        УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ  ПОВЕРХНОСТЕЙ  КАЛИБРАМИ

Например: В свидетельстве на калибр–кольцо для резьбы Батресс 140 указано (-0,1) мм. При контроле резьбы измерительная плоскость калибра заходит за торец трубы на 0,1 мм или не доходит до него на 2,4 мм.

10.6 Применение резьбовых калибров–колец, предназначенных для контроля резьбы труб по ГОСТ 632, ГОСТ 633 и ГОСТ Р 53365, для контроля труб с резьбой по APISpec5В, ГОСТ Р 51906 и наоборот требует определения расстояния, на которое отличаются длины резьб.

Расстояние определяют по формуле: а = L_{4 API} – L_ГОСТ.

При этом  А _т = Р₁ + (±а). Значения а приведены в таблицах.

В свидетельствах на калибры–кольца, применяемые для контроля резьбы труб по API и по ГОСТ, приводят два значения корректированного натяга, от которых следует отсчитывать допуски натяга резьбы трубы.

Пример 1: В свидетельстве на калибр–кольцо для резьбы НКТ 73 указан корректированный натяг

по API: (- 0,1) мм, при контроле натяга резьбы по APISpec 5В, ГОСТ Р 51906 измерительная плоскость калибра не доходит до торца трубы на 3,71 мм или заходит за него на 3,91 мм (- 0,1 ± 3,81).

по ГОСТ: (- 0,7) мм, при контроле натяга резьбы по ГОСТ 633, ГОСТ Р 53365 измерительная плоскость калибра не доходит до торца трубы на 1,8 мм или заходит за него на 3,2 мм (- 0,7 ± 2,5).

Пример 2: В свидетельстве на калибр–кольцо для резьбы НКТ 89 указан корректированный натяг

по API: 3,4 мм, при контроле натяга резьбы по APISpec 5В, ГОСТ Р 51906 измерительная плоскость калибра не доходит до торца трубы на 7,21 мм или заходит за него на 0,41 мм (3,4 ± 3,81).

по ГОСТ: 2,20 мм, при контроле натяга резьбы по ГОСТ 633, ГОСТ Р 53365  измерительная плоскость калибра не доходит до торца трубы на 4,70 мм или заходит за него на 0,3 мм (2,20 ± 2,5).

Пример 3: В свидетельстве на калибр–кольцо для резьбы ОБС 140 указан корректированный натяг

по API: 2,90 мм, при контроле натяга короткой резьбы по APISpec 5В, ГОСТ Р 51906 измерительная плоскость калибра не доходит до торца трубы на 6,1 мм или заходит за него на 0,3 мм (2,90 ± 3,2).

по ГОСТ: 2,92 мм, при контроле натяга короткой резьбы по ГОСТ 632 измерительная плоскость калибра не доходит до торца трубы на 6,12 мм или заходит за него на 0,28 мм (2,92 ± 3,2).

Пример 4: В свидетельстве на калибр–кольцо для резьбы ОБС 114 указан корректированный натяг

по API: (-15,90) мм, при контроле натяга короткой резьбы по APISpec5В, ГОСТ Р 51906 измерительная плоскость калибра–кольца заходит за торец трубы от 19,1 до 12,7 мм (-15,9 ± 3,2).

по ГОСТ: (-15,72) мм, при контроле натяга короткой резьбы по ГОСТ 632 измерительная плоскость калибра–кольца заходит за торец трубы от 18,92 до 12,52 мм (-15,72 ± 3,2).

10.7 Удлиненную резьбу обсадных труб контролируют резьбовыми калибрами-кольцами для короткой резьбы, при этом измерительная плоскость калибра–кольца заходит за торец трубы на величину (Lд – Lк) – Р₁.

КОНТРОЛЬ  НАТЯГА  И  ДИАМЕТРОВ  ГЛАДКИХ  КОНИЧЕСКИХ

                        УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ  ПОВЕРХНОСТЕЙ  КАЛИБРАМИ

Значения (Lд – Lк) приведены в таблице Г.5.

В свидетельствах на калибры–кольца приводят два значения корректированного натяга Р₁ по API и по ГОСТ для короткой резьбы. Значение натяга для контроля длинной резьбы по API или по ГОСТ получают расчетом применяя формулу (Lд – Lк) – Р₁, соответствующие данные графы (Lд – Lк) таблицы Г.5 и значение корректированного натяга Р₁.

Пример 1: В свидетельстве на калибр–кольцо для резьбы ОБС 140 указан корректированный натяг

по API: 2,90 мм, при контроле натяга длинной резьбы по APISpec 5В, ГОСТ Р 51906 измерительная плоскость калибра–кольца заходит за торец трубы от 9,78 до 16,18 мм ((15,88 – 2,90) ± 3,2).

по ГОСТ: 2,92 мм, при контроле натяга длинной резьбы по ГОСТ 632 измерительная плоскость калибра–кольца заходит за торец трубы от 9,88 до 16,28 мм ((16,00 – 2,92) ± 3,2).

Пример 2: В свидетельстве на калибр–кольцо для резьбы ОБС 114 указан корректированный натяг

по API: (-15,90) мм, при контроле натяга длинной резьбы по APISpec 5В, ГОСТ Р 51906 измерительная плоскость калибра–кольца заходит за торец трубы от 28,62 до 22,22 мм ((9,52-(-15,90)) ± 3,2).

по ГОСТ: (-15,72) мм, при контроле натяга длинной резьбы по ГОСТ 632 измерительная плоскость калибра–кольца заходит за торец трубы от 28,42 до 22,02 мм ((9,50-(-15,72)) ± 3,2).

10.8 В свидетельствах на резьбовые и гладкие калибры–кольца для резьбы трапецеидального профиля приводят поправки на натяг.

При контроле резьбы труб трапецеидального профиля значение натяга будет равно А_т / Р_т + (± С₁).

При контроле резьбы труб трапецеидального профиля с уплотнительными поверхностями значение натяга будет равно  А_т / Р_т - (± С₁).

Пример 1: В свидетельстве на резьбовой калибр–кольцо ОТТМ 114 указана поправка (+ 0,2) мм.

При контроле натяга резьбы трубы ОТТМ 114, измерительная плоскость калибра-кольца не доходит до торца трубы от 0,2 до 2,7 мм (0 + (+0,2)^+2,5).

Пример 2: В свидетельстве на резьбовой калибр–кольцо ОТТМ 114 указана поправка (+ 0,2) мм.

При контроле натяга резьбы ОТТГ 114 или НКМ 114, измерительная плоскость калибра-кольца заходит за торец трубы от 23,8 до 21,3 мм (24,0 - (+0,2) _{– 2,5}).

10.9 В свидетельствах на гладкие калибры–кольца типа Г-У для контроля диаметров уплотнительных поверхностей резьбовых соединений трапецеидального профиля приводят смещение измерительной плоскости калибра-кольца относительно торца трубы.

При контроле уплотнительных конических поясков труб, расстояние от торца трубы до измерительной плоскости калибра-кольца будет равно Н_т + (± С₁).

Например: В свидетельстве на гладкий калибр–кольцо Г-У НКМ 102 указана поправка (-0,2) мм.

 КОНТРОЛЬ  НАТЯГА  И  ДИАМЕТРОВ  ГЛАДКИХ  КОНИЧЕСКИХ

                        УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ  ПОВЕРХНОСТЕЙ  КАЛИБРАМИ

При контроле уплотнительной поверхности трубы измерительная плоскость калибра–кольца заходит за торец трубы от 0,2 до 1,4 мм (0 + (-0,2) _-1,2).

11 При подготовке к контролю резьбу и уплотнительные поверхности трубы / муфты тщательно очищают от заусенцев, стружки, грязи, окалины, густой смазки при помощи жесткой щетки.

Рабочие поверхности калибра, перед применением, должны быть очищены от посторонних частиц и смазаны тонким слоем чистого минерального масла.

Чистота поверхностей изделий и калибров – это необходимое условие для обеспечения правильной проверки натяга.

12 Резьбовые калибры-кольца применяют путем навинчивания на резьбу трубы усилием одного человека с использованием 2–х рычагов длиной 150 мм, аккуратным равномерным напряжением до полной затяжки.

Резьбовые калибры-пробки применяют путем ввинчивания в резьбу муфты усилием одного человека, аккуратным равномерным напряжением до полной затяжки.

Во время свинчивания с трубой / муфтой, калибр должен перемещаться свободно по резьбе до положения полной затяжки, которая характеризуется внезапной остановкой и для дальнейшего незначительного перемещения необходимо приложить дополнительное усилие.

13 Гладкие калибры применяют путем аккуратной установки калибра на резьбу с некоторым нажимом, чтобы устранить качку калибра.

Примечания к п. 6.7.9 и 6.7.10:

При окончательной затяжке / установке калибра на резьбу изделия допускается постукивание по трубе / муфте резиновым молотком.

По калибру и калибром стучать запрещается.

14 В спорных случаях, когда повторная проверка рабочими калибрами затрудняет урегулирование возникшего разногласия, изделие подвергается полному инструментальному контролю.

Применение контрольных калибров для контроля резьбы изделий должно быть сведено к минимуму. При свинчивании контрольных калибров с резьбой изделий должна соблюдаться особая осторожность.

Примечание. Применение контрольных эталонных калибров с монограммой API для проверки резьбы изделий не допускается.