Материалы СМК и ОТК
  • Регистрация

Определение натяга резьбовых калибров

                       

 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАТЯГА КАЛИБРОВ

 

1 Проверка натяга новых рабочих калибров колец и пробок должна выполняться в соответствии с методикой стандартов на калибры по контрольным калибрам, к которым эти калибры были припасованы изготовителем.

2 В эксплуатации рабочие калибры разных поставок должны быть припасованы к единому для данного размера и типа резьбы контрольному калибру.

3 Значение натяга резьбовых калибров определяют после свинчивания и затяжки (припасовки) пары калибров пробки и кольца с соблюдением следующих требований:

а) резьба калибров должна быть тщательно очищена (чистку витков производят непосредственно перед свинчиванием) и смазана тонким слоем минерального масла. Излишки масла удаляют;

б) температура свинчиваемых калибров должна быть одинаковой;

в) калибр–пробка должен быть прочно закреплен в жестком приспособлении так, чтобы предотвратить его смещение;

г) калибр-кольцо навинчивают на калибр-пробку, поворачивая двумя руками;

д) для обеспечения равномерного распределения смазки калибры, перед окончательной затяжкой, 2 – 3 раза свинчивают-развинчивают от руки;

е) окончательную затяжку калибров должен выполнять один человек при медленном непрерывном приложении усилия, без рывков, до плотного положения с мгновенной остановкой (хотя возможно небольшое дальнейшее перемещение при приложении большего усилия), на рукоятку динамометрического ключа, вставленного в отверстие на наружной поверхности калибра–кольца. При необходимости допускается применение дополнительного рычага - круглого стержня, вставленного в диаметрально противоположное отверстие на наружной поверхности калибра–кольца. Усилие при окончательной затяжке должно быть равно (80±5) Нм по шкале динамометрического ключа для всех калибров. Использование молотка при затяжке не допускается;

ж) припасовка гладкой контрольной пробки типа КГР и резьбового кольца должна выполняться аккуратным соединением калибров пробки и кольца, при этом калибр-пробка должен быть плотно вставлен усилием руки в калибр-кольцо.

Для разъединения калибров допускается постукивание молотком со стальным незакаленным бойком по боковой поверхности калибра-кольца. Запрещается производить удары по торцовым поверхностям калибров.

4 Натяг припасованной пары калибров, в зависимости от конструкции и типа калибров, должен определяться по одной из схем, показанных на рисунках Приложения, с применением средств измерений, приведенных в таблице.

Расстояние между контрольными (измерительными) плоскостями должно быть измерено не менее чем в 4 – 6 точках, расположенных на расстоянии 3 – 5 мм от края торца, избегая установки средства измерений на дефекты калибров. Каждое значение регистрируют.

За действительный натяг принимают среднее арифметическое из зарегистрированных значений. Полученный результат округляют до 0,01 мм.

Примечание. В протоколе должно быть отмечено изменение натяга от предыдущего. При увеличении натяга необходимо снова тщательно очистить калибры и повторить проверку.

 

 

 


 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАТЯГА КАЛИБРОВ

 

Действительные натяги (большие торцы и действительные несовпадения малых торцов) получены измерением при проверке, расчетные и корректированные натяги получены расчетом.

5 Измерительные плоскости припасованных калибров должны быть параллельны.

За отклонение от параллельности измерительной плоскости припасованного калибра–кольца относительно измерительной  плоскости контрольного калибра–пробки принимают наибольшую разность из зарегистрированных значений.

6 При контроле натяга резьбы изделий калибрами, должны быть учтены отклонения по натягу от номинального значения всех калибров, участвующих в передаче размера натяга. Это требование может быть реализовано применением формул расчета взаимозаменяемых натягов калибров.

7 Обработку результатов измерений натягов выполняют следующим образом:

а) результаты измерений регистрируют в Протоколе проверки натяга калибров;

б) находят наибольшую разность из зарегистрированных значений – отклонение от параллельности измерительных поверхностей припасованной пары;

в) вычисляют среднее арифметическое зарегистрированных значений;

г) рассчитывают корректированный натяг / поправку на калибр;

д) значение действительного и корректированного натяга / поправки рабочего калибра вносят в паспорт, значение корректированного натяга / поправки - в свидетельство; значение действительного натяга и поправки на контрольный калибр вносят в паспорт.

8 Измерение натягов калибров–колец выполняют индикаторным/цифровым глубиномером. Глубиномер настраивают на нуль на гладкой поверхности.

9 Значение поправки может быть положительным (+)  или  отрицательным (-). При расчетах учет знака поправки обязателен.

10 Расчет корректированных натягов рабочих калибров-колец.

10.1 Расчет корректированных натягов рабочих калибров-колец по контрольным резьбовым калибрам.

Для определения натяга калибров-колец Р для резьбы треугольного профиля и для резьбы Батресс по контрольному калибру-пробке КР измеряют несовпадение малых торцов (± С) припасованных калибров. При этом, если пробка утопает значение несовпадения малых торцов принимает знак плюс (+ С), если пробка выступает – знак минус (- С). Схема припасовки приведена на рисунках Приложения.

Корректированный натяг Р1 рассчитывают по формуле

Р1 = (±С) + (±δк), где

δк - поправка по диаметру на контрольный резьбовой калибр-пробку.

Результат Р1 вносят в свидетельство с полученным знаком.

 

11 Расчет корректированных натягов рабочих калибров-пробок.

11.1 Для определения натяга калибров-пробок Р для резьбы треугольного профиля по контрольному калибру-кольцу КР измеряют расстояние S от нижней поверхности бурта до большего торца припасованного контрольного  калибра–кольца. Схема припасовки приведена на рисунке Приложения.

 

 

 

 

 

 

 


           

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАТЯГА КАЛИБРОВ

 

Измерение выполняют с применением блока концевых мер длины.

Блок концевых мер набирают подбором, чтобы он подходил в зазор с едва заметным напряжением. При ослаблении или увеличении напряжения размер блока изменяют. Каждый размер блока регистрируют. За действительный натяг принимают среднее арифметическое из зарегистрированных значений.

Корректированный натяг рабочего калибра–пробки рассчитывают по формуле:

S1 = S + (±∆S),

где S – действительный натяг рабочего калибра-пробки по контрольному калибру-кольцу;

ΔS – поправка на контрольный калибр-кольцо по контрольному калибру-пробке;

Значение корректированного натяга S1 вносят в свидетельство.

11.2 Для определения натяга калибров-пробок Р с высокими фланцами по контрольному калибру-кольцу КР измеряют расстояние Нд от верхней поверхности фланца до большего торца припасованного контрольного  калибра–кольца. Схема припасовки приведена на рисунке Приложения.

Измерение выполняют с применением цифрового глубиномера. Глубиномер настраивают на нуль на гладкой поверхности. Каждое измерение регистрируют. За действительный натяг принимают среднее арифметическое из зарегистрированных значений.

Корректированный натяг рабочего калибра–пробки рассчитывают по формуле

Н1 = Нд + (±∆S),   где

Нд – действительный натяг рабочего калибра-пробки с высоким фланцем по контрольному калибру-кольцу;

Нд = S + N

N - высота фланца калибра-пробки Р

Значение корректированного натяга Н1 вносят в свидетельство.

12 Предельные отклонения натягов рабочих калибров пробок и колец для резьбы треугольного профиля НКТ, НКВ, ОБС изготовленных по API 5B и ГОСТ Р:

-новых калибров и предельно изношенных (от первоначального значения)

………………………………………………………………………… ± 0,635 мм;

 

Предельные отклонения натягов рабочих калибров пробок и колец для резьбы Батресс:

-новых калибров и предельно изношенных (от первоначального значения)

………………………………………………………………………… ± 0,38 мм;

Предельные отклонения натягов рабочих калибров пробок и колец для резьбы треугольного профиля НКТ, НКВ, ОБС, НКТУ изготовленных по ГОСТ, ТУ:

-новых калибров ……………………………………………………. ± 0,1 мм;

                                                                                                                + 0,25

-предельно изношенных (от первоначального значения)………… - 0,50 мм.  

 

 


 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАТЯГА КАЛИБРОВ

 

13 Расчет поправок на контрольные калибры.

Поправку по диаметру на контрольный резьбовой калибр-пробку рассчитывают по формуле:

δк =

dтаблdдейст

К

 dтабл – номинальный диаметр контрольного калибра–пробки;

 dдейст – действительное (измеренное) значение диаметра в основной плоскости, полученное как среднее арифметическое диаметров в двух диаметрально противоположных сечениях.

К – конусность резьбы (номинальное значение).

Расчетный натяг контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке определяют по формуле:

Ѕр = Ѕд + (±δк), где

Sд – действительный натяг контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке.

Поправку на контрольный калибр-кольцо по контрольному калибру-пробке рассчитывают по формуле:

ΔS = Sном – Sр.

14 Предельные отклонения натягов контрольных калибров для резьбы треугольного профиля НКТ, НКВ, ОБС изготовленных по API 5B и ГОСТ Р:

-новых калибров ……………………………………………………… ± 0,635 мм;

предельно изношенных (от первоначального значения)

                                                                                                                    + 0,25

для шага 2,54 ………………………………………………………….. - 0,50 мм;

 

                                                                                                                    + 0,32

для шага 3,175 …………………………………………………………. - 0,50 мм.

 

Предельные отклонения натягов контрольных калибров для резьбы Батресс:

-новых калибров ………………………………………………………… ± 0,38 мм;

                                                                                                                       + 0,32

- предельно изношенных (от первоначального значения) …………… - 0,50 мм;

Предельные отклонения натягов контрольных калибров для резьбы треугольного профиля НКТ, НКВ, ОБС, НКТУ изготовленных по ГОСТ, ТУ:

-новых калибров …………………………………………………………. ± 2,54 мм;

                                                                                                                        + 0,25

-предельно изношенных (от первоначального значения)……………. - 0,50 мм.

 

 


 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАТЯГА КАЛИБРОВ

 

15 При припасовке резьбовых калибров-колец ОТТМ; НКМ; НКМВ к гладкому контрольному калибру-пробке КГР расстояние Lдейств между измерительными поверхностями (1) пробки КГР и (2) кольца  должно быть равно табличному значению длины контрольной пробки Lтабл. Значения длин контрольных калибров-пробок приведены в таблице Приложения.

Для определения расстояния между измерительными поверхностями, припасованную пару калибров устанавливают на большой торец и измеряют несовпадение малых торцов (± С), в соответствии с рисунком Приложения. Если пробка выступает значение несовпадения торцов принимают со знаком минус (–С), а если пробка утопает - со знаком плюс (+С).

Расстояние Lдейств рассчитывают по формуле

Lдейств. = LКГР + (± С), где

LКГР – действительная длина пробки КГР.

 

Поправку на рабочий калибр–кольцо (±С1)рассчитывают по формуле

С1= (±δизм.) - (L табл.  - Lдейств), где

  ± δизм. – поправка на диаметр контрольного калибра пробки КГР, полученная при аттестации в соответствии с  Приложением.

Результат С1 вносят в свидетельство с полученным знаком.

Предельные отклонения расстояния между измерительными поверхностями припасованных калибров для резьбы трапецеидального профиля ОТТМ; НКМ; НКМВ:

-новых калибров ……………………………………………………. ± 0,1 мм;

-предельно изношенных (от первоначального значения)………... - 0,5 мм.

 

16 Поправку на натяг калибров-пробок для трапецеидальной резьбы рассчитывают в соответствии с п. настоящей методики.

 

Главная

Консалтинг

Кадры

СОУТ

Реклама

IT

СМК

ОТ и ПБ

Материалы

Адрес:
Ярославская область
г. Рыбинск                         
Контакты:
Тел.: 8 (915) 99-75-999
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
           
            

Тариф "Магазин" стоимостью от 58 рублей в месяц (2 гб, 5 сайтов)

ЦБК "ЯРКОНСАЛТ"

Центр бизнес консалтинга «ЯРКОНСАЛТ» создан для оказания консультационных и практических услуг начинающим предпринимателям, индивидуальным предпринимателям, организациям малого и среднего бизнеса, а также любым физическим лицам имеющих вопросы по тематике работы центра.

Услуги

Кадровый консалтинг. Подбор персонала. Рекламный и маркетинговый консалтинг. Аналитика. Интернет PR. IT-консалтинг. Управленческий консалтинг. Социологические услуги. Статистика. Семинары, тренинги, обучение. Консультации по охране труда, пожарной безопасности, ГО и ЧС. Система менеджмента качества.

Каталог сайтов Всего.RU