- Главная
- Консалтинг
- Консалтинг
- Обучение
- Управленческий консалтинг
- Кадры
- СОУТ
- Реклама
- IT
- СМК
- ОТ и ПБ
- Материалы
Американский национальный стандарт
Обозначение: А 890/А 890М-99
Стандартные технические условия
на отливки из железо-хромо-молибденовых коррозионностойких диплексных (аустенитных/ферритных) сталей
для общепромышленного применения
1 Область применения
1.1 Данные ТУ распространяются на группу литых дуплексных (аустенитных и ферритных) нержавеющих сталей.
1.2 Дуплексные нержавеющие стали представляют собой прекрасное сочетание повышенных механических свойств и коррозионной стойкости, определяемых соответствующим химическим составом и термообработкой. Содержание феррита не задается, но в данных марках сталей феррита содержится ≈30…60% в балансе с аустенитом.
1.3 Значения, заданные или в единицах дюйм-фунт или в системе СИ, должны рассматриваться, как два отдельных Стандарта (ТУ) (А890 и А890М (метрический)). В тексте ТУ, единицы СИ указаны в скобках. Величины, указанные в каждой системе не являются в точности равными по величине; следовательно, каждая система должна применяться отдельно от другой. Смешение величин из двух разных систем может привести к несоответствию с данными ТУ.
2 Нормативные ссылки
2.1 В настоящем Стандарте использованы ссылки на следующие стандарты ASTM:
А370 - Испытания и методы определения механических свойств изделий из стали.
А732/А732М ТУ на отливки из углеродистой и низколегированной стали для общепромышленного применения и на отливки высокой прочности из никелевого сплава для работы при повышенных температурах.
А781/А781М ТУ на отливки из сталей и сплавов, общие требования, для общепромышленного применения.
Е29 Руководство для расчета значащих цифр в данных, полученных при испытаниях, с целью определения соответствия стандартам.
Е562 Практика определения составных частей по объему, посредством систематического подсчета точек вручную.
Е1245Практика определения содержания вторично-формирующихся компонентов при затвердевании металлов с помощью автоматического анализа изображений.
3 Информация, необходимая для заказа изделий
3.1 Заказы на отливки из стали по данным ТУ должны включать следующую информацию:
3.1.1 Указать номер модели отливки или номер чертежа (допуски должны быть указаны на чертеже отливки);
3.1.2 Обозначение данных ТУ и марки стали.
3.1.3 Варианты, допускаемые по ТУ (см. п. 9.1);
3.1.4 Дополнительные требования, при необходимости, включая и стандарты по приемке отливок.
4 изготовление стали
4.1 Стали должны плавиться в электрических печах, с применением или без отдельного процесса рафинирования, такого, как аргонно-кислородное обезуглероживание.
5.1 Отливки должны быть термообработаны в соответствии с требованиями Табл. 1.
Примечание 1 – Термообработка данных сталей необходима для того, чтобы увеличить коррозионную стойкость их и, в некоторых случаях, увеличить механические свойства. Указываются минимальные температуры термообработки; причем, иногда необходимо термообрабатывать при более высоких температурах, выдерживать в течение некоторого минимального времени при этих температурах, а затем быстро охладить поковки, чтобы повысить коррозионную стойкость и мехсвойства этих сталей.
Таблица 1 Требования к термообработке
|
Марка стали |
Требования к термообработке |
|
1А, 1В, 1С |
Нагреть до 1900°F [1040°C]min, выдержать в течение времени, достаточного для нагрева отливок до этой температуры, калить в воде или быстро охладить другим способом. |
|
2A |
Нагреть до 2050°F [1120°C]min, выдержать в течение времени, достаточного для нагрева отливок до этой температуры, калить в воде или быстро охладить другим способом. |
|
3A |
Нагреть до 1950°F [1070°C]min, выдержать в течение времени, достаточного для нагрева отливок до этой температуры, калить в воде или быстро охладить другим способом. |
|
4А |
Нагреть до 2050°F [1120°C]min, выдержать в течение времени, достаточного для нагрева отливок до этой температуры, закалить в воде или отливки могут охлаждаться с печью до 1850°F [1010°C] min, выдержать в течение 15 мин. min, и затем калить в воде или быстро охладить другим способом. |
|
5А |
Нагреть до 2050°F [1120°C]min, выдержать в течение времени, достаточного для нагрева отливок до этой температуры, охладить с печью до 1910°F [1045°C] min, закалить в воде или быстро охладить другим способом. |
|
6А |
Нагреть до 20100°F [1100°C]min, выдержать в течение времени, достаточного для нагрева отливок до этой температуры, калить в воде или быстро охладить другим способом. |
6 Химический состав
6.1 Химический состав стали должен соответствовать требованиям к химсоставу, указанным в Табл. 2
Таблица 2 Требования к химическому составу
|
Класс |
1A |
1B |
1CA |
2A |
|||
|
Марка стали |
25Cr-5Ni-Mo-Cu |
25Cr-5Ni-Mo-Cu-N |
25Cr-6Ni-Mo-Cu-N |
25Cr-10Ni-Mo-N |
|||
|
Номер стали по UNS |
J93370 |
J93372 |
J93373 |
J93345 |
|||
|
Старое обозначение по ACI |
CD4MCu |
CD4MCuN |
CD3MCuN |
CE8MN |
|||
|
Химический состав |
|||||||
|
C, max |
0,04 |
0,04 |
0,030 |
0,08 |
|||
|
Mn, max |
1,00 |
1,0 |
1,20 |
1,00 |
|||
|
Si, max |
1,00 |
1,0 |
1,10 |
1,50 |
|||
|
P, max |
0,040 |
0,04 |
0,030 |
0,04 |
|||
|
S, max |
0,040 |
0,04 |
0,030 |
0,04 |
|||
|
Cr |
24,5-26,5 |
24,5-26,5 |
24,0-26,7 |
22,5-25,5 |
|||
|
Ni |
4,75-6,00 |
4,7-6,0 |
5,6-6,7 |
8,0-11,0 |
|||
|
Mo |
1,75-2,25 |
1,7-2,3 |
2,9-3,8 |
3,0-4,5 |
|||
|
Сu |
2,75-3,25 |
2,7-3,3 |
1,40-1,90 |
… |
|||
|
W |
… |
… |
… |
… |
|||
|
Ni |
… |
0,10-0,25 |
0,22-0,33 |
0,10-0,30 |
|||
|
Класс |
3A |
4A |
5AA |
6AA |
|||
|
Марка стали |
25Cr-5Ni-Mo-N |
22Cr-5Ni-Mo-N |
25Cr-7Ni-Mo-N |
25Cr-7Ni-Mo-N |
|||
|
Номер стали по UNS |
J93371 |
J92205 |
J93404 |
J93380 |
|||
|
Старое обозначение по ACI |
CD6MN |
CD3MN |
CE3MN |
CD3MWCuN |
|||
|
Химический состав |
|||||||
|
C, max |
0,06 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
|||
|
Mn, max |
1,00 |
1,50 |
1,50 |
1,00 |
|||
|
Si, max |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
|||
|
P, max |
0,040 |
0,04 |
0,04 |
0,030 |
|||
|
S, max |
0,040 |
0,020 |
0,04 |
0,025 |
|||
|
Cr |
24,0-27,0 |
21,0-23,5 |
24,0-26,0 |
24,0-26,0 |
|||
|
Ni |
4,0-6,0 |
4,5-6,5 |
6,0-8,0 |
6,5-8,5 |
|||
|
Mo |
1,75-2,5 |
2,5-3,5 |
4,0-5,0 |
3,0-4,0 |
|||
|
Сu |
,,, |
1,00, max |
,,, |
0,5-1,0 |
|||
|
W |
,,, |
,,, |
,,, |
0,5-1,0 |
|||
|
Ni |
0,15-0,25 |
0,10-0,30 |
0,10-0,30 |
0,20-0,30 |
|||
А %Cr+3,3%Mo+16%N
40.
7 Общие требования
7.1 Изделия, поставленные согласно данным ТУ должны соответствовать требованиям стандарта ТУ А781/А781М, включая и любые дополнительные требования, которые указаны в заказе. Несоответствие общим требованиям ТУ А781/А781М считается несоответствием данным ТУ А890/А890М. В случае противоречия между требованиями данного стандарта и ТУ А781/А781М, требования данного стандарта считаются предпочтительными.
8.1 Химический состав наплавленного металла должен быть таким же, как и состав отливки, или легирован, чтобы получить требуемую прочность и коррозионную стойкость.
8.2 Контроль качества исправления дефектов заваркой проводится по тем же стандартам, что и контроль качества отливок.
8.3 Если для получения требуемой коррозионной стойкости или ударной вязкости необходима термообработка после ремонта заваркой, то в заказе необходимо указать дополнительное требование S33 «Термообработка после сварки»
9 маркировка изделий
9.1 На отливках маркировать обозначение данных ТУ и марку стали. Кроме того, на всех отливках отливать или клеймить клеймами наименование изготовителя или его товарный знак и номер модели. На малых отливках маркировать ограниченное число символов, которое можно наклеймить на малой площади. Нанесение номеров плавки на отдельных отливках согласовывается с изготовителем. Маркировка не должна ухудшать потребительские свойства (полезность) отливки.
10.1 аустенит; дуплексная нержавеющая сталь; феррит; нержавеющая сталь; стальные отливки
Дополнительные требования
Следующие дополнительные требования не должны применяться, если они не указаны в заказе на покупку стали.
Список стандартных дополнительных требований, выбираемых заказчиком, включен в стандарт ТУ А781/А781М. Ниже приведены дополнительные требования, которые соответствуют только данному стандарту. Другие дополнительные требования, перечисленные в стандарте А781/А781М, могут быть использованы по согласованию с исполнителем и заказчиком.
|
S2 |
Радиографическое исследование. |
|
S3 |
Капиллярный контроль. |
|
S5 |
Контроль подготовки (обработки) шва. |
|
S6 |
Сертификация. |
|
S7 |
Предварительное согласование крупных ремонтов заваркой. |
|
S9 |
Испытание на ударную вязкость. |
|
S10 |
Проверка твердости. |
|
S12 |
Отчет по испытаниям. |
|
S13 |
Не указанные в ТУ вопросы. |
|
S31 |
Оценка содержания феррита. |
|
S31.1 |
Содержание феррита должно определяться числом отсчетов (острых концов), другими количественными металлографическими методами, такими как анализ изображения (Руководство Е1245), путем измерения магнитной характеристики или другими методами по согласованию между изготовителем и заказчиком. Частота испытаний и местоположение проверки должны также согласовываться. |
|
S32 |
Требования к испытанию на разрыв. |
|
S32.1 |
Одно испытание на разрыв должно выполняться для каждой плавки и его результаты должны соответствовать требованиям, указанным в Табл. S32.1. |
Таблица S32.1 Требования к прочности при растяжении
|
Класс |
1A |
2А |
3А |
4А |
|
Марка стали |
25Cr-5Ni-Mo-Cu |
24Cr-10Ni-Mo-N |
25Cr-5Ni-Mo-N |
22Cr-5Ni-Mo-N |
|
Предел прочности, ksi [МПа], min |
100 [690] |
95 [655] |
95 [655] |
90 [620] |
|
Предел текучести (для 0,2% остаточной деформации), ksi [МПа], min |
70 [485] |
65 [450] |
65 [450] |
60 [415] |
|
Относительное удлинение |
16 |
25 |
25 |
25 |
|
Класс |
5A |
6А |
1В |
1С |
|
Марка стали |
25Cr-7Ni-Mo- N |
25Cr-7Ni-Mo-N |
25Cr-5Ni-Mo-Cu-N |
25Cr-6Ni-Mo- Cu-N |
|
Предел прочности, psi [МПа], min |
100 [690] |
100 [690] |
100 [690] |
100 [690] |
|
Предел текучести (для 0,2% остаточной деформации), psi [МПа], min |
75 [515] |
65 [450] |
70 [485] |
65 [450] |
|
Относительное удлинение |
18 |
25 |
16 |
25 |
А - Если при испытании на растяжение используются образцы типа ICI, как предусмотрено в ТУ А 732/А 732М, то отношение длины образца к приведенному диаметру сечения должно быть 4:1
|
S32.2 Брусок, из которого изготавливают образцы для испытания, должен быть термообработан по техпроцессу, согласно которому термообрабатываются отливки. |
|
S32.3 Образцы для испытания могут вырезаться из термобработанных отливок, по усмотрению изготовителя, вместо изготовления их литых брусков. |
|
S32.4 Образцы для испытания могут отливаться отдельно каждый или блоками в соответствии с Рис. 1 и 2 ТУ А781/А781М. Образцы для испытания на растяжение должны мехобрабатываться по форме и размерам Рис. 4 ТУ А370, кроме случая, когда заказаны отливки по выплавленным моделям. При литье по выполненным моделям, изготовитель может изготавливать образцы для испытания в соответствии с п. S3.2 ТУ А732/А732М. Испытание должно проводиться в соответствии со стандартом А370. |
|
S32.5 Любой образец для испытания, имеющий дефекты при мехобработке, может быть забракован и заменен другим, кондиционным из этой же плавки. |
|
S32.6 При определении соответствия полученных результатов испытания, величины этих результатов должны округляться в соответствии с Руководством Е29 до ближайшего значения, кратного 500psi [5МПа] для предела прочности и текучести, а относительное удлинение и сужение до значения с точностью 1%. |
|
S33 Термообработка отливок после исправления заваркой |
|
S33.1 После серьезных заварок отливок, отливки должны термообрабатываться; после малых заварок отливки не термообрабатывают, если это не оговорено заказчиком. |
|
S33.2 Ремонт заваркой считается серьезным, если отливка оказалась негерметичной при гидростатических испытаниях или когда глубина разделки под заварку превышает 20% фактической толщины стенки или 1дюйм [25мм] (любое меньшее значение), или на которых площадь углубления, подготовленного для заварки, больше, чем 10кв.д [65см2]. Любые другие заварки считаются малыми. |
|
S33.3 Термообработка после заварки дефектов должна проводиться в соответствии с Табл. 1. |
|
S34 Предварительное согласование сварочных материалов |
|
S34.1 Заказчик должен согласовать применение всех используемых сварочных наплавляемых материалов до выполнения каких-либо ремонтов заваркой. |
|
S35 Термообработка образцов для испытаний. |
|
S35.1 Образцы для испытания от каждой плавки должны термообрабатываться вместе с отливками, материал которых они представляют. |
Центр бизнес консалтинга «ЯРКОНСАЛТ» создан для оказания консультационных и практических услуг начинающим предпринимателям, индивидуальным предпринимателям, организациям малого и среднего бизнеса, а также любым физическим лицам имеющих вопросы по тематике работы центра.
Кадровый консалтинг. Подбор персонала. Рекламный и маркетинговый консалтинг. Аналитика. Интернет PR. IT-консалтинг. Управленческий консалтинг. Социологические услуги. Статистика. Семинары, тренинги, обучение. Консультации по охране труда, пожарной безопасности, ГО и ЧС. Система менеджмента качества.
