ASTM A216-A216M

Американский национальный стандарт

Обозначение: А 216/А 216М-93 (Переутвержден в 1993г.)

стандартные Технические условия

на стальные отливки из углеродистой стали, пригодные для сварки плавлением и работающие в условиях высоких температур

Этот стандарт утвержден Министерством Обороны США для применения в учреждениях Министерства.

1                    Область применения

1.1              Данные ТУ распространяются на стальные отливки из углеродистой стали для клапанов, фланцев, или других деталей, работающих под давлением в условиях высоких температур, и качество которых позволяет сваривать их плавлением в сварные сборки с другими отливками или деталями, изготовленными из поковок.

1.2              Три марки стали: WCA, WCBи WCC включены в данные ТУ. Выбор требуемой марки стали зависит от конструкции изделия, условий эксплуатации, механических свойств и жаропрочности стали.

1.3    Значения, заданные или в единицах дюйм-фунт или в системе СИ, должны рассматриваться, как два отдельных Стандарта (ТУ) (А 216 и А 216М (метрический)). В тексте ТУ, единицы СИ указаны в скобках. Величины, указанные в каждой системе не являются в точности равными по величине; следовательно, каждая система должна применяться отдельно от другой. Смешение величин из двух разных систем может привести к несоответствию с данными ТУ.

2        Нормативные ссылки

2.1              В настоящем Стандарте использованы ссылки на следующие стандарты. ASTM:

А488/А488М – Порядок использования стальных отливок, сварка, аттестация технологических процессов и персонала.

А703/А703М – ТУ на стальные отливки. Общие требования для деталей, работающих под давлением.

Е 165 – Методика капиллярного контроля.

Е709 – Руководство по магнитопорошковому контролю.

2.2              Стандарт MSS по изготовлению клапанов и фитингов:

SP-55 – Стандарт по качеству стальных отливок для клапанов, фланцев, фитингов и др. элементов трубопроводов (Визуальный метод контроля).

3               Общие условия поставки

3.1         Отливки, поставляемые по данным ТУ должны соответствовать требованиям ТУ А703/А703М, включая любые дополнительные требования, которые указываются в заказе. Несоответствие общим требованиям ТУ А703/А703М считается и несоответствием требованиям настоящих ТУ. В случае противоречия между требованиями настоящих ТУ и ТУ А703/А703М преобладает действие данных ТУ.

4               Информация для заказа изделий

4.1         Заявка или заказ должны включать следующее:

4.1.1   чертеж отливки или номер образца отливки (допуски должны быть указаны на чертеже отливки);

4.1.2   марку стали;

4.1.3   варианты замены (выбора) в ТУ и желаемые дополнительные требования, включая стандарты по приемке изделий.

4.1.4   Желаемые дополнительные  требования, включая стандарты по приемке изделий.

5               Термообработка

5.1         Все отливки должны термообрабатываться в соответствии с их химическим составом и конструкцией.

5.2         Отливки должны поставляться в отожженном, нормализованном, или в нормализованном и отпущенном состояниях, если в заказе не указано дополнительное требование S15.

5.3         Термообработка должна выполняться только после того, как отливки охладились ниже диапазона температур фазовых превращений в стали.

6               Контроль температуры

6.1         Точный контроль температур в печи для термической обработки должен проводиться пирометром.

7               химический состав

7.1         Сталь должна соответствовать требованиям к ее химическому составу, указанным в Табл. 1

Таблица 1   Химический состав сталей

^А  На каждую 0,01% уменьшения максимального содержания углерода допускается увеличение на 0,04% содержания марганца, свыше максимума марганца, до предела, равного 1,10%.

^В  На каждую 0,01% уменьшения максимального содержания углерода допускается увеличение на 0,04% содержания марганца, свыше максимума марганца, до предела, равного 1,28%.

^С  На каждую 0,01% уменьшения максимального содержания углерода допускается увеличение на 0,04% содержания марганца, свыше максимума марганца, до предела, равного 1,40%

^D      Не применимо, когда в заказе указано дополнительное требование S11.

8               Требования по прочности при растяжении

8.1         Сталь для отливок должна соответствовать требованиям к прочностным характеристикам при растяжении, указанным в Табл. 2

Таблица 2  Мехсвойства при растяжении

^АОпределить или по методу остаточной деформации, равной 0,2% или по удлинению 0,5% под нагрузкой.

^В Если при испытании на растяжение используются образцы типа ICI, как предусмотрено в ТУ А 703/А 703М, то отношение длины образца к приведенному диаметру должно быть 4:1.

9               Качество

9.1         Качество поверхности отливки контролировать визуально и поверхность должна быть без песка, окалины, трещин и горячих разрывов. Допустимые дефекты сплошности   поверхности должна удовлетворять требованиям  стандартов по визуальному контролю, указанным в заказе. Допускается применять для определения  поверхностных дефектов, несплошности и качества отделки стандарт SP-55 «Визуальный контроль» или другие стандарты. Недопустимые видимые поверхностные дефекты должны быть удалены, а их удаление проверено внешним осмотром.

9.2         Если нужен дополнительный контроль, то можно указать в заказе дополнительных требований S4, S5 и S10.

9.3         Отливки нельзя чеканить, ставить в них заглушки (пробки) или подвергать пропитке, чтобы обеспечить их плотность.

10           Ремонт отливок заваркой

10.1     При исправлении дефектов (ремонтах) применять аттестованные техпроцессы и аттестацию сварщиков, в соответствии со  стандартом А488/А488М «Порядок работы».

10.2     Заварка стали LC9 (J31300) должна выполняться с применением немагнитной присадки  AWS класса ENiCrFe-2 и наплавленный металл проверить капиллярным контролем (Дополнительное требование S6) для случая, когда вся отливка должна проверяться магнитно-порошковым методом (дополнительное требование S4).

10.3     Ремонт заваркой должен контролироваться по тем же стандартам качества, согласно которым контролируются отливки. Если отливки изготавливаются с учетом Дополнительного требования S4, то их ремонт заваркой должен проверяться с помощью магнитно-порошкового метода, согласно тех же стандартов по которым контролируются отливки. Если отливки изготавливаются с учетом Дополнительного требования S5 заварка дефектов на отливках, которые потекли, или в которых глубина любого углубления, подготовленного для заварки, превышает 20% толщины стенки или 1’’ [25мм] (любое меньшее значение), или на которых площадь углубления, подготовленного для заварки, больше, чем 10кв.д [65см²], должна контролироваться радиографическим методом, согласно тех же стандартов по которым контролируются отливки.

10.4     Отливки  с ремонтными заварками, которые превышают 20% толщины стенки, или 1’’ [25мм], (любая меньшая из этих величин), или которые больше, чем 10кв.д [65см²] по площади, или с заварками, сделанными для обеспечения герметичности, должны быть термообработаны после заварки дефектов или в них должны быть сняты напряжения. Обязательное снятие напряжений или обязательная термообработка должны быть выполнены согласно аттестованному техпроцессу.

11           ключевые слова

11.1 углеродистая сталь; высокая температура; детали работающие под давлением; стальные отливки.

Дополнительные требования

Следующие дополнительные требования не должны применяться, если они не указаны в заказе на покупку стали.

Список стандартных дополнительных требований, выбираемых заказчиком, включен в стандарт ТУ А703/А703М. Ниже приведены дополнительные требования, которые соответствуют только данному стандарту. Другие дополнительные требования, перечисленные в стандарте А703/А703М, могут быть использованы по согласованию с исполнителем и заказчиком.

• < Назад
• Вперёд >